ВСТУП

Сучасний стан економіки потребує від машинобудування значного підвищення продуктивності праці. Цього можна досягти завдяки інтенсивному випровадженню у виробництво досягнень науково-технічного процесу, застосування новітніх – революційних технологій. Для обслуговування нового обладнання, насиченого електронікою, приладами, механізмами вищого світового рівня, потрібні висококваліфіковані спеціалісти нової формації з широким кругозором і високо розвиненим інтелектом, які мають гуманітарну та технічну освіту. Практика розвитку сучасного машинобудування виробила певні шляхи та конкретні напрямки підготовки спеціалістів як нових так і традиційних професій. Основними її вимогами є високий рівень сучасних знань, стабільні вміння та навички на основі чітко сформованої соціальної мотивації і високих особистих якостей.

Сучасні машинобудівний завод це складний комплекс. На підприємстві експлуатується технологічне устаткування різних видів. У заготівельних цехах (ливарних, ковальських, штампувальних) виготовляють заготовки для деталей машин, у термічних цехах їм надають певних механічних властивостей; у механічних цехах обробляють різанням або пластичним деформуванням, із цих заготовок формують деталі.

Машинобудівна галузь безперервно розвивається, повсякчас на її підприємстві випроваджується високопродуктивне устаткування, прогресивні технологічні процеси. Технічна революція в машинобудуванні пов’язана з появою верстатів з ЧПК на базі сучасної електронної техніки.

Металообробні верстати працюють за методом різання. Вони поділяються на кілька груп: токарні, свердлильні, строгально-протяжні, фрезерні, шліфувальні, зубообробні та верстати з ЧПК.

Створення нової техніки та сучасних технологій ставить нові завдання по забезпеченню високої точності виготовлення машин. На виробництві для прискорення технологічних процесів і забезпечення високої точності

виконання розмірів користуються сучасними вимірювальними інструментами та пристосуваннями. До них відносяться штангенінструмент з індикатором годинникового типу та з електронним індикатором розміру, калібри регульовані, шаблони.

Машинобудування – провідна галузь промисловості України. На його підприємствах виготовляють транспортні засоби (електровози і тепловози, автомобілі, літаки тощо), промислове устаткування (ливарні машини, преси), сільськогосподарські машини, металорізальні верстати, мостові крани, машини гірничорудної та металургійної промисловості.

Промисловими центрами машинобудування в Україні є міста Київ, Харків, Дніпропетровськ, Краматорськ, Херсон, Маріуполь, Запоріжжя, Одеса, Львів, Бердичів

ВИБІР ЗАГОТОВКИ

Заготовка- це напівфабрикат (злиток або сляб, піддані гарячої прокатки або кування, безперервнолита заготовка) для подальшої обробки та перетворення його в готові прокат або виріб.

Для виготовлення деталі «Фланець», обираю заготовку штамповка, матеріал заготовки ст5сп.

Штампування - процес пластичної деформації матеріалу зі зміною форми і розмірів тіла. Найчастіше штампуванні піддаються метали або пластмаси. Існують два основних види штампування - листова і об'ємна. Листове штампування має на увазі в початковому вигляді тіло, один з вимірів якого дуже малий у порівнянні з двома іншими (лист до 6 мм). Прикладом листового штампування є процес пробиття листового металу, в результаті якого отримують перфорований метал . В іншому випадку штампування називається об'ємною. Для процесу штампування використовуються преси - пристрої, що дозволяють деформувати матеріали за допомогою механічного впливу.

Характеристика матеріала Ст5сп

Марка:	Ст5сп
Класифікація:	Сталь конструкційна вуглецева звичайної якості
Призначення:	Деталі клепаних конструкцій, болти, гайки, ручки, тяги, втулки ходові валики, клини, стрижні, зірочки, трубні решітки, фланці та інші деталі, що працюють при температурі від 0 до 425 град., арматура класу Ат500С.
Зарубіжні аналоги:	Відомі

Хімічний склад в % матеріала Ст5сп

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu	As
0.28 - 0.37	0.15 - 0.3	0.5 - 0.8	до   0.3	до   0.05	до   0.04	до   0.3	до   0.008	до   0.3	до   0.08

Технологічні властивості матеріала Ст5сп.

Зварюваність:	Обмежено зварювана
Флокеночутливість:	Не чутлива
Схильність до відпускної крихкості:	Не схильна

Механічні властивості при Т=20^oС матеріала Ст5сп.

Сортамент	Размер	Напр.	σв	σT	δ5	Ψ	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Труби			490	274	17
Прокат			490-630	255-295	17-20			σδΨ
Лист товстий			490-630	255-285	17-20
Арматура			490	295	19

Твердість  Ст5сп,

HB 10 -1 = 170   Мпа

Фізичні властивості матеріала Ст5сп.

T	E 10- 5	α 10 6	λ	ρ	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20				7850

Розраховуєм коефіцієнт використання матеріалу

К_ВМ = , тоді як = =

= l = * 50 + * 20 - * 6 - * 6 = 2453125 + 307720 – 74775. 96 – 74775. 96 = 2611293. 08

= l = * 70 = 3573123. 75

К_ВМ = = * 100% = 73%

ВИБІР ОБЛАДНАННЯ

Для виготовлення моєї деталі «Фланець», я обираю токарно-гвинторізний верстат моделі 1К62.

Верстат 1К62 Токарно-гвинторізний верстат 1К62 - мабуть, найпоширеніший на території колишнього СРСР верстат, що дозволяє виробляти токарної обробки деталей найбільш широкої номенклатури і найбільш типових розмірів.

Призначення

Токарно-гвинторізний верстат 1К62 по призначений для обробки циліндричних, конічних і складних поверхонь - як внутрішніх, так і зовнішніх, а так само для нарізування різьблення. Для обробки торцевих поверхонь заготовок застосовуються різноманітні різці, розгортки, свердла, зенкери, а так само плашки і мітчики.

Позначення

З літер та цифр індекс токарно-гвинторізного верстата 1К62 позначає наступне: цифра 1 - це токарний верстат; цифра 6 - позначає токарно-гвинторізний верстат, буква К - покоління верстата, цифра 2 - висота центрів (220мм). Наявність букви «П» в кінці індексу позначає підвищену точність. У цьому випадку позначення верстата виглядає так: 1К62 П.

Токарно-гвинторізний верстат 1К62 сьогодні

Токарно-гвинторізний верстат 1К62 випускався на московському заводі "Червоний пролетар", який на сьогоднішній день припинив своє існування. Разом з тим, верстати цієї конструкції випускали і інші заводи колишнього СРСР. Деякі з них працюють і сьогодні, випускаючи вдосконалені варіанти токарного верстата 16К20. Вони оснащуються сучасними високоякісними комплектуючими і надійної електрикою.

Технічні характеристики-верстат 1К62	Параметри
Діаметр обробки над станиною, мм	400
Діаметр обробки над супортом, мм	220
Відстань між центрами	1000 / 1500
Клас точності по ГОСТ 8-82	Н
Розмір внутрішнього конуса в шпинделі	Морзе 6 М80*
Кінець шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К
Діаметр наскрізного отвору в шпинделі, мм	55
Максимальна маса заготовки, закріпленої в патроні, кг	300
Максимальна маса деталі, закріпленої в центрах, кг	1300
Максимальна маса заготовки, закріпленої в патроні, кг	23
Число ступенів частот зворотного обертання шпинделя	12
Межі частот прямого обертання шпинделя, хв-1	12,5 - 2000
Межі частот зворотного обертання шпинделя, хв-1	19 - 2420
Число ступенів робочих подач - поздовжніх	42
Число ступенів робочих подач - поперечних	42
Межі робочих подач - поздовжніх, мм / об	0.7 - 4,16
Межі робочих подач - поперечних, мм / об	0,035-2,08
Число нарізаються метричних резьб	45
Число нарізаються дюймових різьблень	28
Число нарізаються модульних резьб	38
Число нарізаються пітчевих резьб	37
Число різьб - Архімедова спіралі	5
Найбільший крутний момент, кНм	2
Найбільше переміщення пінолі, мм	200
Поперечний зсув корпусу, мм	±15
Найбільше перетин різця, мм	25
Потужність електродвигуна головного приводу	10 кВт
Потужність електродвигуна приводу швидких переміщень супорта, кВт	0,75 или 1.1
Потужність насоса охолодження, кВт	0,12
Габаритні розміри верстата (Д х Ш х В), мм	2812/3200х1166х1324
Маса верстата, кг	3035

ВИБІР РІЖУЧОГО ІНСТРУМЕНТУ

Для обробки данної заготовки мені знадобиться: різець прохідний упорний, розточний, канавочний внутрішній; центровочне свердло, свердло з Ø120 мм.

Інструмент - це технологічне оснащення, призначена для впливу на предмет праці з метою зміни його стану.

Конструкція і розміри інструменту для заданої операції залежать від виду обробки, розмірів оброблюваної поверхні, властивостей матеріалу заготовки, необхідної точності обробки і шорсткості оброблюваної поверхні.

При виборі різального інструменту необхідно прагнути приймати стандартний інструмент, але, коли доцільно, слід застосовувати спеціальний, комбінований, фасонний інструмент, що дозволяє поєднувати обробку декількох поверхонь.

Правильний вибір ріжучої частини інструменту має велике значення для підвищення продуктивності і зниження собівартості обробки. Вибір матеріалу для ріжучого інструменту, залежить від форми і розмірів інструменту, матеріалу оброблюваної заготовки, режимів різання і типу виробництва.