
- •Введение
- •1 Конструктивно-технологические особенности проектируемого судна
- •2 Характеристика производственных условий предприятия-строителя
- •2.1 Корпусообрабатывающее производство
- •2.2 Сборочно-сварочное производство
- •2.3 Стапельное производство
- •2.4 Трубообрабатывающее производство
- •2.5 Механомонтажное производство
- •2.6 Производство изделий корпусодостроечной номенклатуры
- •2.7 Изготовление и монтаж изделий отделки и оборудования судовых помещений
- •2.8 Окрасочное производство
- •3 Организационно-технологическая схема постройки судна
- •3.1 Метод постройки судна
- •3.2 Разбивка корпуса судна на строительные блоки, блок-модули, секции
- •4 Укрупнённая организационно-технологическая схема постройки судна
- •4.1 Плазовые работы и обработка металла
- •4.2 Сборочно-сварочные работы
- •4.3 Сборка корпуса на построечном месте
- •4.4 Монтаж двигательно-движительного комплекса
- •4.5 Модульно-агрегатный метод монтажа судового оборудования
- •4.6 Изготовление и монтаж трубопроводов
- •4.7 Спуск судна на воду
- •5 Анализ уровня агрегатирования
- •6 Оценка технологичности конструкции судна
- •7 Выводы
- •Литература
- •2.1 Корпусообрабатывающее производство 6
2.4 Трубообрабатывающее производство
Трубообрабатывающее производство включает в себя совокупность производственных процессов по обработке труб в цехе и на судне: от изготовления шаблонов до предварительного монтажа труб на судне. Работы по этому виду производства разделяются на два этапа: работы, выполняемые непосредственно в трубообрабатывающем цехе (заготовка, гибка, пригонка и сборка под сварку, сварка, окончательная обработка и испытание), и работы, выполняемые на судне (изготовление шаблонов, пригонка по месту на судне, предварительный монтаж).
Все работы по изготовлению систем и трубопроводов выполняются в трубообрабатывающем цехе. Для выполнения этих работ организованы специализированные участки:
1) Заготовительный участок, где выполняются работы по разметке и резке труб;
2) Трубогибочный участок, где выполняются работы по гибке труб на гибочных станках;
3) Участок предварительной механической обработки, где выполняются работы по разметке, обрезке в нужный размер, зачистке концов труб, вскрытию отверстий в трубах под отростки и осветительную арматуру, развальцовке, обжатию и отбортовке концов труб;
4) Участок сборки труб, где производится сборка труб, и выполняются работы по установке отростков, ответвительной арматуры, сборке панелей;
5) Сварочный участок, где выполняется ручная аргонно-дуговая и газовая сварка труб всех диаметров, а также ручная электродуговая и полуавтоматическая в среде углекислого газа;
6) Участок окончательной обработки, где выполняются работы по проточке фланцев и зачистке сварных швов;
7) Участок гидравлических испытаний, где производится испытание труб на прочность;
8) Участок химической очистки, окраски, сушки и изоляции труб.
2.5 Механомонтажное производство
Механомонтажное производство включает в себя совокупность работ по монтажу трубопроводов и систем на судне, сборке агрегатов и монтажных блоков в цехе, монтажу механизмов, устройств, оборудования на судне. Все работы выполняются специализированными бригадами механомонтажного цеха. Каждая бригада выполняет работы по определенным трубопроводам и системам (начиная с предварительного монтажа и кончая их сдачей на швартовых и ходовых испытаниях), определенным механизмам (главным и вспомогательным), устройствам, электрооборудованию. Подготовка механического оборудования для монтажа его на судне производится на специально выделенных площадях трубообрабатывающего и стапельных цехов. Сборка агрегатов и монтажных блоков производится на участке агрегатирования, оборудованном мостовым краном грузоподъемностью 3 т.
2.6 Производство изделий корпусодостроечной номенклатуры
Изготовление изделий КДН производится цехом, обеспеченным корпусообрабатывающим оборудованием для механической резки листового и профильного проката, гибки листовых и профильных деталей, газорезательной машиной "Кристалл", сверлильным и резьбонарезным станками, сварочным оборудованием, установками для безвоздушного распыления краски.