
- •Введение
- •1 Конструктивно-технологические особенности проектируемого судна
- •2 Характеристика производственных условий предприятия-строителя
- •2.1 Корпусообрабатывающее производство
- •2.2 Сборочно-сварочное производство
- •2.3 Стапельное производство
- •2.4 Трубообрабатывающее производство
- •2.5 Механомонтажное производство
- •2.6 Производство изделий корпусодостроечной номенклатуры
- •2.7 Изготовление и монтаж изделий отделки и оборудования судовых помещений
- •2.8 Окрасочное производство
- •3 Организационно-технологическая схема постройки судна
- •3.1 Метод постройки судна
- •3.2 Разбивка корпуса судна на строительные блоки, блок-модули, секции
- •4 Укрупнённая организационно-технологическая схема постройки судна
- •4.1 Плазовые работы и обработка металла
- •4.2 Сборочно-сварочные работы
- •4.3 Сборка корпуса на построечном месте
- •4.4 Монтаж двигательно-движительного комплекса
- •4.5 Модульно-агрегатный метод монтажа судового оборудования
- •4.6 Изготовление и монтаж трубопроводов
- •4.7 Спуск судна на воду
- •5 Анализ уровня агрегатирования
- •6 Оценка технологичности конструкции судна
- •7 Выводы
- •Литература
- •2.1 Корпусообрабатывающее производство 6
4.7 Спуск судна на воду
В ходе подготовки судна к спуску проверяются:
1) Соответствие конструкции корпуса судна чертежам;
2) Главные размерения, наличие марок углублений, грузовой марки, ватерлинии и знаков расположения подруливающего устройства;
3) Наличие актов подтверждающих проведение испытаний корпуса на непроницаемость закрытия и пломбировки всех крышек горловин, днищевых и бортовых цистерн, установки и испытания шахты эхолота в подводной части, временных заглушек;
4) Монтаж гребных валов, дейдвудного устройства, рулей, винтов, крепления гребных валов;
5) Установка и крепление главных и вспомогательных механизмов, перемещающихся грузов и оборудования, находящихся на палубе и в помещение судна;
6) Готовность к спуску швартовного, буксирного и якорного устройств;
7) Окраска подводной части корпуса по полной схеме;
8) Очистка помещений от воды, грязи и посторонних предметов;
9) Запрессовка цистерн при балластировке судна.
В ходе определения готовности стапеля и спускового устройства к спуску судна проверяется:
готовность стапеля и спускового устройства к перемещению судна и его спуску на воду;
исправность спусковых путей, лебедок, косяковых тележек, тросов;
глубина акватории предприятия, состояние дна в районе спускового устройства;
отключение трубопроводов, шлангов, электрокабелей и т. п. ;
Спуск судна на воду осуществляется в три этапа:
I - пересадка судна на косяковые тележки;
II - спуск судна на воду;
III - буксировка судна и швартовка его у достроечной набережной.
При спуске судна в зимних условиях стапельные и спусковые пути освобождаются от снега и льда, вскрывается акватория в районе спуска ото льда.
Для балластировки судна предусматривается возможность подогрева воды в балластных цистернах.
4.7.1 Испытания и сдача судна
После окончания монтажных и достроечных работ на судне, закрытия построечных удостоверений проводятся швартовные испытания судна с целью проверки в действии и определения основных характеристик механизмов, устройств, оборудования, приборов, систем, электрооборудования и всего судна в целом на соответствие чертежам, схемам, спецификации судна, формулярам и техническим условиям их поставки.
В целях экономии моторесурса штатных источников электроэнергии питание электрооборудования может производиться от береговых источников электроэнергии.
По результатам швартовных испытаний определяется готовность судна к проведению заводских ходовых испытаний.
Заводские и ходовые испытания производятся с целью регулировки, наладки, отработки технических средств судна, а также определения основных характеристик технических средств и всего судна в целом.
По окончании испытаний проводится ревизия технических средств путем контрольного вскрытия и осмотра внутренних полостей и трущихся частей.
После ревизии технических средств и окончательной отделки и окраски помещений и всего судна в целом производится подписание приемного акта и передача судна Заказчику.
С целью экономии материальных и финансовых затрат для серийных судов приёмосдаточные испытания проводятся у стенки завода без хода судна с применением имитационных методов испытаний. Для этого одновременно со швартовыми и ходовыми испытаниями технических средств проводятся сравнительные их испытания с целью проверки соответствия нагрузок и параметров работы механизмов и устройств, полученных при имитационных методах испытаний на акватории завода, нагрузкам и параметрам, полученным в условиях ходовых испытаний, проведенных на одном и том же судне.
Имитационные испытания главной судовой энергетической установки проводятся на параметрах, соответствующих параметрам, полученным во время стендовых испытаний двигателей. Создание этих параметров на судне, находящемся у стенки завода, достигается за счет применения разгрузочного устройства. Имитационные испытания рулевого устройства предусматриваются с помощью нагрузочного приспособления. Имитационные испытания якорного устройства предусматриваются методом натяжения якорной цепи. Параметры испытания рулевого и якорного устройств при этом должны соответствовать параметрам испытаний в ходовых условиях. Проверка якорного устройства на рабочей глубине погружения якоря проводится на контрольном выходе при первом эксплуатационном рейсе судна.