
- •Введение
- •1 Конструктивно-технологические особенности проектируемого судна
- •2 Характеристика производственных условий предприятия-строителя
- •2.1 Корпусообрабатывающее производство
- •2.2 Сборочно-сварочное производство
- •2.3 Стапельное производство
- •2.4 Трубообрабатывающее производство
- •2.5 Механомонтажное производство
- •2.6 Производство изделий корпусодостроечной номенклатуры
- •2.7 Изготовление и монтаж изделий отделки и оборудования судовых помещений
- •2.8 Окрасочное производство
- •3 Организационно-технологическая схема постройки судна
- •3.1 Метод постройки судна
- •3.2 Разбивка корпуса судна на строительные блоки, блок-модули, секции
- •4 Укрупнённая организационно-технологическая схема постройки судна
- •4.1 Плазовые работы и обработка металла
- •4.2 Сборочно-сварочные работы
- •4.3 Сборка корпуса на построечном месте
- •4.4 Монтаж двигательно-движительного комплекса
- •4.5 Модульно-агрегатный метод монтажа судового оборудования
- •4.6 Изготовление и монтаж трубопроводов
- •4.7 Спуск судна на воду
- •5 Анализ уровня агрегатирования
- •6 Оценка технологичности конструкции судна
- •7 Выводы
- •Литература
- •2.1 Корпусообрабатывающее производство 6
Введение
Основные положения по технологии и организации постройки сухогрузных теплоходов класса «М-СП» грузоподъемностью 1800т разработаны применительно к условиям Волгоградского судостроительного завода в соответствии с техническим заданием.
При разработке основных положений были использованы данные курсового проекта по дисциплине "Основы кораблестроения", руководящие отраслевые технические и методические материалы, отраслевые и государственные стандарты, данные о производственных условиях судостроительного завода.
Годовая программа выпуска судов составляет 10 единиц.
Трудоемкость строительства судов принята в соответствии с расчетом и составляет:
- для головного судна: 152,87 тыс.нормо-часов
- серийно освоенного: 268,04 тыс.нормо-часов
1 Конструктивно-технологические особенности проектируемого судна
Сухогрузный двухвинтовой теплоход с размещением машинного отделения, надстройки и рубки в кормовой части судна, с четырьмя грузовыми трюмами, одной палубой, с двойным дном и двойными бортами.
Назначение – перевозка генеральных грузов и контейнеров. Класс судна – «МСП» Российского Речного Регистра.
Главные размерения:
Длина по КВЛ, м…………………………………………………..96,51
Длина габаритная, м……………………………………………....98,81
Ширина габаритная, м……………………………………………11,35
Высота борта, м…………………………………………………...4,81
Осадка, м…………………………………………………………..3,06
Высота габаритная от ОП до верха несъемных частей, м……...13,3
Грузоподъемность, т………………………………………………1800
Водоизмещение, т…………………………………………………2855
Водоизмещение порожнём, т……………………………………..866
Корпус имеет 8 водонепроницаемых переборок.
В качестве материала для постройки судна применены материалы углеродистая сталь марки D32 с пределом текучести: σт = 315 Н/мм2 по ГОСТ 5521-93 (основной корпус и надстройка), качественная углеродистая сталь марки 09Г2 по ГОСТ 1050-88 (комингсы грузовых люков, листы настила и набор палубы). Катанный профиль в остальных конструкциях принят из стали марки Ст3сп ГОСТ 380-93.
Система набора корпуса судна выполнена:
в средней части (в районе грузовых трюмов) днище, второе дно, палуба - по продольной системе набора;
внутренний борт, наружный борт по поперечной системе набора.
Размер шпации между поперечным набором 600 мм.
Системы и трубопроводы выполнены из стальных катанных, цельнотянутых и бесшовных труб марок Ст.10, Ст.20 ГОСТ 8731-82, а также нержавеющих труб марки 08Х22Н6Т ГОСТ 5632-72.
В качестве тепловой изоляции в жилых, общественных, служебных и хозяйственных помещениях применены листы ППЖ-200, в рефрижераторных камерах применяется напыляемая изоляция "Рипор" с зашивкой ее оцинкованной сталью по деревянной рейке.
В качестве звукопоглощающей изоляции помещений применены звукопоглощающие маты из базальтового волокна марки БЗМ. В качестве материала для противопожарных конструкций и изоляции применены плиты ППЖ-200 и мастика OMП.
Защита подводной части корпуса от коррозии предусматривает нанесение лакокрасочных покрытий в сочетании с электрохимической защитой.
В качестве главной силовой установки применены два двигателя 6ЧРН 32/48 фирмы SKL (Германия). Двигатель среднеоборотный, четырехтактный, мощностью Ne=485 кВт.