Назначение, область применения углеродистой стали 40г2
Сталь (от нем. Stahl) сплав железа с углеродом (и другими элементами). Содержание углерода в стали от 0,1 до 2,14 %. На данный момент существуют стали с большим содержанием углерода, такие как: zdp-189 ~ 3,0 %, cpm rex 121 ~ 3,4 %. Углерод придаёт сплавам железа прочность и твёрдость, снижая пластичность и вязкость.
Учитывая, что в сталь могут быть добавлены легирующие элементы, сталью называется сплав железа с углеродом и легирующими элементами (легированная, высоколегированная сталь), содержащий не менее 45 % железа.
Стали с высокими упругими свойствами находят широкое применение в машино- и приборостроении. В машиностроении их используют для изготовления рессор, амортизаторов, силовых пружин различного назначения, в приборостроении — для многочисленных упругих элементов: мембран, пружин, пластин реле, сильфонов, растяжек, подвесок.
Пружины, рессоры машин и упругие элементы приборов характеризуются многообразием форм, размеров, различными условиями работы. Особенность их работы состоит в том, что при больших статических, циклических или ударных нагрузках в них не допускается остаточная деформация. В связи с этим все пружинные сплавы, кроме механических свойств, характерных для всех конструкционных материалов (прочности, пластичности, вязкости, выносливости), должны обладать высоким сопротивлением малым пластическим деформациям. В условиях кратковременного статического нагружения сопротивление малым пластическим деформациям характеризуется пределом упругости, при длительном статическом или циклическом нагружении — релаксационной стойкостью.
Сталь 40Г2 - Сталь конструкционная легированная.
Основное применение - оси, коленчатые валы, поршневые штоки, рычаги, распределительные валики, карданные валы, полуоси и другие детали.
Таб. 1 Химический состав материала 40Г2
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Cu |
0.36 - 0.44 |
0.17 - 0.37 |
1.4 - 1.8 |
до 0.3 |
до 0.035 |
до 0.035 |
до 0.3 |
до 0.3 |
Таб. 2 Механические свойства при Т=20 С материала 40Г2
Сортамент |
Размер |
Напр. |
в |
T |
5 |
|
KCU |
Термообр. |
- |
мм |
- |
МПа |
МПа |
% |
% |
кДж / м2 |
- |
Пруток |
50 |
Ц |
770 |
590 |
18 |
57 |
680 |
Закалка 820oC, вода, Отпуск 600oC, вода, |
Пруток |
75 |
Ц |
730 |
540 |
18 |
54 |
590 |
Закалка 820oC, вода, Отпуск 600oC, вода, |
Пруток |
100 |
Ц |
720 |
490 |
18 |
56 |
290 |
Закалка 820oC, вода, Отпуск 600oC, вода, |
Таб. 3 Физические свойства
T |
E 10- 5 |
10 6 |
|
|
C |
R 10 9 |
Град |
МПа |
1/Град |
Вт/(м·град) |
кг/м3 |
Дж/(кг·град) |
Ом·м |
20 |
2.12 |
|
|
7800 |
|
|
Таб. 4 Технологические свойства
Свариваемость: |
трудносвариваемая. |
Флокеночувствительность: |
чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: |
склонна. |
