29

Содержание

Введение			2
1	Назначение, область применения алюминиевого сплава 40Г2		5
2	Расчет режимов резания для токарной обработки		8
2.1	Выбор глубины резания t и число переходов i		13
2.2	Выбор подачи табличным методом		13
2.3	Расчет скорости резания V для черновой обработки		14
2.4	Расчет скорости резания V для чистовой обработки		15
3	Назначение и расчет режимов резания при сверлении и рассверливании		18
3.1		Определение скорости резания		18
3.2		Рассверливание отверстия		20
4		Режимы резания фрезерования плоскости торцевой фрезой		23
4.1		Определение скорости резания фрезерования		23
4.2		Определение окружной силы фрезерования		24
4.3		Определение мощности резания		24
4.4		Определение мощности времени фрезерования		25
5		Шлифование		26
Заключение			28
Список использованных источников			29

Введение

Технология машиностроения является комплексной научной дисциплиной, без которой современное развитие производства невозможно. Изготовление машин осуществляется на базе сложных технологических процессов, в ходе которых из исходных заготовок с использованием различных методов обработки, изготавливают детали и собирают различные машины и механизмы. При освоении новых изделий необходимо их отрабатывать на технологичность, выбрать заготовки, методы их пооперационной обработки. оборудование и технологическую оснастку.

Машиностроение - основа технического перевооружения всех отраслей народного хозяйства. Первоочередным в настоящее время являются задачи внедрения в производство различных прогрессивных технологий. Высоко производительного оборудования и технологической оснастки. а также современных форм организации и управление производством Высокая техника экономическая эффективность мероприятий по повышению производительности труда, улучшению качества продукции обеспечивается прежде всего внедрением новых видов оборудования и технологической оснастки. В промышленности резко возросло количество металлообрабатывающих станков, в том числе агрегатных, сложных многооперационных с разными видами программного управления автоматических линий. Усложнилось оборудование общего назначения повысилась его точность` мощность. Скоростные характеристики. функциональность. Высокопроизводительные методы обработки обуславливают все большее усложнение технологической оснастки, внедрение конструкции сменными элементами и узлами позволяющими использовать её в группах технологических процессах, с устройствами регулирования и компенсации износа.

Технологическим процессом называется часть производственного процесса, связанная с последовательным изменением форм размеров и качества поверхности заготовки от момента поступления ее в обработку до получения готовой детали. Элементами технологического процесса при обработке деталей резанием являются операции_ установки, переходы и проходы.

Операция - законченная часть технологического процесса обработки заготовки, выполняемая на одном рабочем месте (на одном станке) непрерывно до перехода к обработке следующей заготовки,

Установка - часть операции` выполняемая при одном неизменном закреплении обрабатываемой заготовки.

Переход это законченная часть операции, характеризующаяся постоянством обрабатываемой поверхности, рабочего инструмента и режима работы станка.

Одновременную обработку нескольких поверхностей детали несколькими инструментами принято считать за один переход.

Проход это часть перехода, осуществляемая при одном рабочем перемещении инструмента в направлении подачи; за один проход снимают один слой металла.

При изучении технологических процессов и при техническом нормировании выделяют в операции рабочие приёмы.

Целью курсовой работы является:

-произвести расчеты режимов резания конструктивных материалов;

-ознакомление с методикой расчётно-аналитического определения параметров режимов резания закрепление теоретических знаний;

- произвести расчет режимов основных видов механической обработки.

Для достижения поставленной цели необходимо проанализировать и

изучить следующие задачи:

- изучить применение. назначение и обоснование материала;

- рассчитать режимов резания для токарной обработки (точенис);

- проанализировать назначение и расчет режимов резания осевой обработки (сверление, рассверливание):

- проанализировать назначение и расчет режимов резания фрезерования.

Курсовая работа выполняется в соответствии с предусмотренным планом учебной программы и индивидуальным заданием.

Точение	Осевая обработка	Фрезерование	Шлифование	Материал заготовки
№ перехода	№ перехода	№ перехода	№ перехода
5	2	4	5	40Г2