2. Управление поставщиками, выбор поставщика, критерии и методы.

Управление поставщиками - это организация, управление и создание "портфеля (базы) поставщиков", которые предусматривают три вида деятельности: 1) управление базой поставщиков; 2) воздействие на поставщиков; 3) интеграция поставщиков./Существуют два основных критерия выбора поставщика: 1) стоимость приобретения продукции или услуг; 2) качество обслуживания. Качество обслуживания включает качество продукции или услуги и надежность обслуживания. Последняя оценивается че­рез вероятность отсутствия отказа в удовлетворении заявки потребителя. Кроме основных критериев существуют и дополни­тельные. К ним относятся: • удаленность поставщика от потребителя; • сроки выполнения текущих и экстренных заказов; • организация управления качеством продукции у поставщика; • способность поставщика обеспечить поставку запасных ча­стей в течение всего срока службы поставленного обору­дования; • кредитоспособность и финансовое положение поставщика и др. Основными методами выбора поставщика являются: – метод рейтинговых оценок; – метод оценки затрат (метод миссий, затратно-коэффициентный метод); – метод доминирующих характеристик; – метод категорий предпочтения. Другие критерии выбора поставщика: 1)местоположение организации поставщика относительно местоположения организации потребителя; 2)сроки выполнения текущих и экстренных заказов;3) наличие у поставщика резервных мощностей; 4)организация и наличие системы управления качеством у поставщика; 5)психологический климат в трудовом коллективе поставщика (отсутствие риска забастовок); 6) способность поставщика обслуживать запчастями поставленное оборудование в течение всего срока его эксплуатации на предприятии, возможность и качество послепродажного обслуживания; 7)кредитоспособность и финансовое положение поставщика; 8) готовность поставщика к выполнению заказов и работе с заказчиками без предварительной оплаты, работа в кредит, предоставление рассрочек; 9)деловая репутация поставщика, его имидж; 10)наличие связей у поставщика с организациями с высокой деловой репутацией; 11) количество лет существования поставщика на рынке товаров и услуг. Вступая в деловые отношения с неизвестной организацией, предприятие подвергает себя определенному риску (как то: издержки от простоев производства, потеря собственной деловой репутации, неустойки от невыполнения заказов в срок, потеря финансовой устойчивости).

20. Логистика складирования

1. Задачи и функции склада, классификация складов, выбор складского оборудования, алгоритм выбора складской грузовой единицы. Виды оборудования: подъемно-транспортное, стеллажное и др.

Под складом понимается здание (сооружение), оснащенное специальным технологическим оборудованием, средствами механизации и автоматизации, предназначенное для приема, размещения и хранения поступивших товаров, подготовки их к производственному потреблению и отпуску потребителям. Склад (или совокупность складов) вместе с обслуживающей инфраструктурой образуют складское хозяйство. Складское хозяйство — это материально-техническая база снабжения, от которой зависят качество и эффективность обеспечения потребителей материальными ресурсами. Основные задачи складского хозяйства заключаются в сохранении потребительских качеств продукции производственно-технического назначения, рациональном размещении запасов, выполнении всех необходимых операций грузопереработки на различных этапах ее продвижения. Таким образом, склад является одним из основных элементов логистической системы, ее интегрированной составной частью. Классификация складов 1. По размерам: от небольших помещений, общей площадью в несколько сотен квадратных метров, до складов-гигантов, покрывающих площади в сотни тысяч квадратных метров. 2. По высоте укладки грузов: в одних груз хранится не выше человеческого роста, в других необходимы специальные устройства, способные поднять и точно уложить груз в ячейку на высоте 24 м и более. 3. По конструкции: размещаться в отдельных помещениях (закрытые), иметь только крышу или крышу и одну, две или три стены (полузакрытые). Некоторые грузы хранятся вообще вне помещений на специально оборудованных площадках, в так называемых открытых складах. 4. По необходимости создавать и поддерживать специальный режим, например, температура, влажность. 5.По количеству пользователей: склад может предназначаться для хранения товаров одного предприятия (индивидуальное пользование), а может, на условиях лизинга сдаваться в аренду физическим или юридическим лицам (коллективное пользование или склад-отель). 6.По степени механизации складских операций: немеханизированные, механизированные, комплексно-механизированные, автоматизированные и автоматические. 7.По возможностям доставки и вывоза груза с помощью железнодорожного или водного транспорта: пристанционные или портовые склады (расположенные на территории железнодорожной станции или порта), прирельсовые (имеющие подведенную железнодорожную ветку для подачи и уборки вагонов) и глубинные. Для того чтобы доставить груз от станции, пристани или порта в глубинный склад, необходимо воспользоваться автомобильным или другим видом транспорта. 8. По широте ассортимента хранимого груза: специализированные склады, склады со смешанным или с универсальным ассортиментом. Основные функции склада 1.Преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом. Особое значение данная функция приобретает в распределительной логистике, где торговый ассортимент включает огромный перечень товаров различных производителей, отличающихся функционально, по конструктивности, размеру, форме, цвету и т.д. Создание нужного ассортимента на складе содействует эффективному выполнению заказов потребителей и осуществлению более частых поставок и в том объеме, который требуется клиенту. 2.Складирование и хранение позволяет выравнивать временную разницу между выпуском продукции и ее потреблением и дает возможность осуществлять непрерывное производство и снабжение на базе создаваемых товарных запасов. 3. Преобразование МП. Любой склад обрабатывает, по меньшей мере, три вида МП: входной, выходной и внутренний. На складе происходит расформирование одних грузовых партий или грузовых единиц и формирование других, распаковка грузов, комплектование новых грузовых единиц, их упаковка, затаривание.4. Сокращение затрат на перевозку. Многие потребители заказывают со складов партии «меньше чем вагон» или «меньше чем трейлер», что значительно увеличивает издержки, связанные с доставкой таких грузов. Для сокращения транспортных расходов склад может осуществлять унитизацию, т.е. объединение небольших партий грузов для нескольких клиентов, до полной загрузки транспортного средства. Выбор оборудования, которое применяется в обслуживании материальных потоков, проходящих через склад. Зависит от следующих основных факторов: - характера грузовой единицы (массы, размера, специфических особенностей товара, условий хранения и т.д) и ее товароносителя; - грузооборота склада; - оборачиваемости груза; - конструктивных особенностей здания (высоты, этажности и т.д) - вида и размеров технологического оборудования; - особенностей транспортных средств, обеспечивающих доставку груза на склад и со склада. Задача выбора складской грузовой единицы заключается в определении типа и размера товароносителя и параметров сформированной на нем грузовой единицы. Наиболее распространенный вид товароносителя на складе являются поддоны (800х1200 мм – EUR-поддон 1000х1200 мм, высота 150 мм), ящичная тара и кассеты. Можно создать грузовую единицу без товароносителя – бочки, рулоны, тюки. Основными способами укладки товаров являются напольное хранение в штабелях и в стеллажах различных типов. Среди современных видов технологического оборудования наибольшее применение получили полочные, проходные, гравитационные и передвижные стеллажи. Алгоритм выбора оптимальной складской грузовой единицы следующий: 1. Определение требования покупателей к поставке грузов 2. Анализ системы комплектации заказов 3. Разработка системы комплектации 4. Определение вида и параметров складской тары 5. Выбор оптимальной складской грузовой единицы. Оптимальная складская грузовая единица определяет организацию технологического процесса на складе, основным условием которого является минимальное число операций, связанных с переработкой груза. Оборудование склада группируют по назначению: Подъемно-транспортное оборудование: электропогрузчики, автопогрузчики, электроштабелеры, грузовые лифты, краны штабелеры электрические, краны мостовые, электротележки, гидравлические тележки, средства непрерывного транспорта. При выборе ПТО в первую очередь учитывают грузоподъемность номинальную и остаточную, изменяющуюся в зависимости от высоты подъема вил; максимальную высоту подъема вил; ширину межстеллажного рабочего прохода. Технологическое: стеллажи, поддоны, производственно-складская тара, оборудование для фасовки, тара-оборудование, весоизмерительные приборы, механизированные вешала, кронштейн-каретки. Вспомогательное: бракеражные столы, оборудование зарядной, оборудование для уборки помещений, параманекены и пр.