
- •1 Конструктивно − технологические характеристики судна
- •2 Характеристики производственных условий предприятия - строителя
- •2.1 Корпусообрабатывающее производство
- •2.2 Сборочно-сварочное производство
- •2.3 Стапельное производство
- •2.4 Трубообрабатывающее производство
- •2.5 Механомонтажное производство
- •2.6 Изготовление изделий корпусодостроечной номенклатуры
- •2.7 Изготовление и монтаж изделий отделки и оборудования судовых помещений
- •2.8 Окрасочное производство
- •3 Организационно-техническая схема постройки судна
- •4 Укрупнённая организационно – техническая схема постройки судна
- •4.1 Плазовые работы и обработка металла
- •4.2 Сборочно-сварочные работы
- •4.3 Сборка корпуса на построечном месте
- •4.3.1 Сборка и сварка блоков надстройки
- •4.3.2 Формирование кормового блока
- •4.3.3 Установка блоков надстройки на кормовой блок.
- •4.3.4 Формирование корпуса на стапеле.
- •4.4 Монтаж двигательно-движительного комплекса
- •4.4.1 Общие положения
- •4.4.2 Последовательность технологических операций
- •4.4.2.1 Пробивка теоретической оси валопровода оптическим способом
- •4.4.2.2 Изготовление валопровода
- •4.4.2.3 Спаривание валов
- •4.4.2.4 Подготовка работы к монтажу главного двигателя (гд)
- •4.4.2.5 Погрузка и центровка редуктора по теоретической оси валопровода
- •4.4.2.6 Центровка и монтаж главного двигателя
- •4.4.2.7 Монтаж дейдвудного устройства
- •4.4.2.8 Сборка гребного вала с винтом
- •4.4.2.9 Гидропрессовые соединения гребного винта и гребного вала
- •4.4.2.10 Установка полумуфты на гребной вал
- •4.4.2.11 Монтаж гребного вала
- •4.4.2.12 Монтаж дейдвудного сальника
- •4.4.2.13 Монтаж валопровода с центровкой по расчетным нагрузкам на подшипники
- •4.4.2.14 Крепление опорного подшипника к фундаменту
- •4.4.2.15 Монтаж тормоза валопровода
- •4.5 Модульно-агрегатный метод монтажа судового оборудования
- •4.5.1 Изготовление изделий корпусодостроечной номенклатуры и труб вентиляции
- •4.5.2 Изготовление и монтаж изделий отделки и оборудования судовых помещений
- •4.5.2.1 Изготовление деталей изделий и конструктивных элементов из дерева
- •4.5.2.6 Монтаж раструбов иллюминаторов
- •4.5.2.7 Монтаж каютных дверей
- •4.5.2.8 Монтаж мебели
- •4.5.3 Изоляция судовых помещений
- •4.5.4 Лакокрасочные покрытия
- •4.5.5 Электромонтажные работы
- •4.6 Изготовление и монтаж трубопроводов
- •5 Спуск судна
- •6 Испытания и сдача судна
- •7 Анализ уровня агрегатирования
- •8 Оценка технологичности конструкций судна
4.5.1 Изготовление изделий корпусодостроечной номенклатуры и труб вентиляции
Очистка металла и расконсервация производится в травильных ваннах. Грунтовка металла после очистки выполняется вручную и с помощью установок безвоздушного распыления. Гибка деталей выполняется на вальцах и на прессах, резка на гильотинах и комбинированных пресс ножницах. Газовая резка - на машине "Кристалл". Сварка ручная и полуавтоматами.
Готовые детали и узлы по техкомплектам хранятся в контейнерах.
4.5.2 Изготовление и монтаж изделий отделки и оборудования судовых помещений
Изделия отделки и оборудования судовых помещений частично изготавливает само предприятие, а часть получает по межзаводской кооперации.
Мебель, каютные двери, элементы отделки, специальные крепежные изделия предприятию поставляются.
Основной объем работ, связанный с изготовлением и монтажом отделки и оборудования судовых помещений, выполняется достроечно-малярным цехом (ДМЦ).
Технологией предусматривается модульная система формирования, отделки и оборудования жилых и служебных помещений.
4.5.2.1 Изготовление деталей изделий и конструктивных элементов из дерева
Пропитка древесины для обрешетника производится антипереном в автоклаве.
Сушка пиломатериалов осуществляется в сушильных камерах с принудительной циркуляцией.
Древесина, древесноволокнистые и другие на основе дерева плиты подаются со склада сухих материалов на станочный участок, где проходят распиловку и механическую обработку, а затем подаются на сборочный участок, склад или непосредственно на судно.
4.5.2.2 Изготовление изделий отделки помещений из слоистого пластика, оцинкованной стали включает в себя операции: сортировку материала по размерам и расцветке, разметку, резку, вскрытие вырезов и сверление отверстий, очистку поверхности, нанесение на поверхность технологической зашиты.
4.5.2.3 Изготовление деталей металлического обрешетника включает в себя операции: резку заготовок на гильотинных ножницах, правку, сверление и зенкование отверстий, зачистку заусенцев, гибка деталей на листогибочном прессе.
4.5.2.4 Монтаж металлического обрешетника производится до изоляции помещений и включает в себя операции: разметку мест установки деталей обрешетника по борту, переборкам и подволоку помещения, подгонку и закрепление с помощью электроприхваток деталей обрешетника; разметку мест установки заполнителей под приборы, мебель, оборудование и его крепление; сборку обрешетника, зачистку мест сварки обрешетника, правку.
4.5.2.5 Монтаж элементов отделки помещений из плиточных материалов включает, в себя операции: установку щитов коридорных переборок, контролируя размеры дверных проемов, щитов меж каютных переборок, щитов зашивки бортов, изготовление и установку "забойных" щитов переборок и борта, зашивку подволока пластиком, щитов полупереборок, при коечных щитов и щитов к умывальникам, профильных элементов на стыковые и угловые соединения щитов.
4.5.2.6 Монтаж раструбов иллюминаторов
Раструбы иллюминаторов поступают по межцеховой кооперации окрашенными без последнего слоя и замаркированными.
Монтаж металлических и деревянных раструбов в помещениях включает в себя операции: установку раструбов иллюминаторов после зашивки помещений, иллюминаторных ниш; подгонку раструбов иллюминаторов по месту, сверление отверстий под винты или шурупы, окрашивание лицевой поверхности раструбов иллюминаторов, установку раскладок на стык раструба и зашивки борта.