5.2 Сборочно-сварочные работы

5.2.1 Изготовление узлов набора производится на участке сборки рамного набора в первом пролете цеха на плитах.

Подача деталей на сборку осуществляется в контейнерах комп­лектно. Тавровые узлы набора изготавливаются на станке СТУ. Сварка производится в среде двуокиси углерода полуавтоматами “Гранит-2”, “Гранит-3М”.

После сварки производится зачистка сварных швов от брызг ме­талла, контроль размеров сварного шва и наличия внешних дефектов.

Готовые узлы правятся, маркируются, сдаются ОТК и укладыва­ются в контейнеры.

5.2.2 Изготовление нетиповых конструкций ( кожухов дымовых труб, мачт, цистерн, кронштейнов рулей, выкружек и др.) произво­дится на специальной оснастке.

Подача деталей, узлов и насыщения осуществляется комплектно с помощью кранового оборудования цеха.

5.2.3 Изготовление плоских секций с продольной системой набора выполняется на поточной линии. В основу работы линии за­ложен принцип изготовления модуль-панелей на сборочно-сварочном агрегате с последующим их укрупнением.

Листы обшивки с помощью листоукладчика укладываются на электромагнитный стенд с медной подкладкой. Кромки листов стыку­ются, поджимаются к электромагнитному ручью и производится сварка стыка полотнища. Продольный набор в кассетах мостовым краном по­дается на стенд, где производится его стыковка и сварка полуавто­матом в среде двуокиси углерода.

Сваренное полотнище панели и набор листоукладчиком подаются на приемный рольганг, ориентируются в захваты агрегата ССА-1. Производится безразметочная установка и приварка набора к полот­нищу под слоем флюса. Готовая секция подается мостовым краном в накопитель.

5.2.4 Сборка плоскостных секций с поперечной системой на­бора осуществляется на сборочных плитах.

Листы обшивки мостовым краном подаются на сборочные плиты кромки стыкуемых листов обжимаются и закрепляются между собой электропркхватками. На концах стыков устанавливаются выводные планки.

Сварка обшивки- односторонняя автоматическая на весу с последующей перекантовкой и подваркой. Разметка мест установки набора производится при помощи реек с плаза. Для поджатия набора привариваются обуха к обшивки, поджим осуществляется ломиками и клиньями. Закрепление набора к обшивке осуществляется на электроприхватках.

При приварке набора на секциях применяется автоматическая сварка в среде двуокиси углерода автоматами типа А-1698.

После сварки производится зачистка сварных швов, контроль и исправление дефектов сварных швов, контроль и исправление дефектов сварных швов. Правка и контуровка секций, маркировка, сдача отделу технического контроля.

5.2.5 Изготовление выгородок и стенок надстроек произво­дится на плитах.

Листы с помощью крана укладываются на плиту. Кромки листов стыкуются, поджимаются, и производится полуавтоматическая сварка, с кантовкой и подваркой. Затем производится разметка мест установки набора.

Производится установка и приварка набора, а также приварных деталей насыщения, полуавтоматами в среде углекислого газа.

После сварки производится зачистка сварных швов, контроль и исправление дефектов, маркировка, правка, контуровка и сдача представителю отдела технического контроля.

5.2.6 Изготовление днищевых и бортовых секций с лекальны­ми обводами и объемных секций оконечности производится в индиви­дуальных постелях.

Листы при помощи мостового крана подаются на постель. После их выравнивания производится поджатие листов обшивки к лекалам постели с помощью грузов и винтовых стяжек, затем листы закрепляются между собой и к постели на прихватках или через обуха.

Сварка стыков и плазов наружной обшивки производится полуавтоматами в среде двуокиси углерода.

Разметка мест под установку набора осуществляется с помощью эскизов, реек и лазерного устройства.

При установке набора на секциях используются мостовые краны. Для поджатия набора привариваются обуха к обшивке, поджим осуществляется ломиками и клиньями.

При сварке набора применяется полуавтоматическая сварка в среде двуокиси углерода.

Затем секция перекантовывается мостовым краном, производится подварка наружной обшивки, исправление дефектов сварных швов, производится правка секции, кантование и сдача ОТК.

В процессе серийной постройки судов стенды проверяются после пяти собранных секций.

5.2.7 Изготовление секций люкового закрытия.

В цехе пролета 1 предусматривается выполнение следующих основных операций: сборка полотнища, лючин, предварительная сборка набора, сборка, подсекции лючины из полотнища, набора, книц, установка, заглушек на гофры, правка лючины и сдача, представителю ОТК.

В цехе выполняется сборка секций люкового закрытия в стенде, в процессе которой должны быть выполнены следующие основ­ные операции: установка первой подсекции лючины в стенд и провер­ка ее положения по ДП и линии шпангоута, обрезка припуска, стыко­вание с последующими подсекциями, установка набора и .элементов насыщения, установка рымов, правка стыков и пазов, установка во­донепроницаемых крышек.

Сдача секции люкового закрытия ОТК.

5.2.8 Установка деталей насыщения, конструктивная сдача и испытание секций на непроницаемость.

Установка деталей насыщения в секциях производится на всех сварочных участках цеха. На участках предварительной сборки в секциях палуб, платформ, переборок устанавливаются детали электрослесарного насыщения, фундаменты, со стороны подволока на палу­бах детали доизоляционного насыщения.

На участках объемной сборки в объемных секциях устанавлива­ются детали слесарного насыщения, фундаменты, трапы, двери, гор­ловины.

После установки насыщения секции снимаются с технологической оснастки и подаются на сдаточную площадку для их доводки, конс­труктивной сдачи и испытаний на непроницаемость. Здесь производится подварка и зачистка наружной обшивки секции, удаление остатков от сварки приварных сборочных приспособлений, которые удаляются электрострожкой.

Правка осуществляется безударным методом.

После выполнения указанных работ секции предъявляются на конструктивность.

Сданная конструктивно секция испытывается на непроницаемость одним из следующих методов:

- керосиномеловым;

- нанесением мелового раствора с последующим обдувом струёй сжатого воздуха.

Испытание секций корпуса предъявляется Регистру, испытание секций надстройки - представителю Заказчика.

5.2.9 Изготовление объемных днищевых секций цилиндрической вставки производится на механизированной поточной линии. На линии производится установка на подсекцию, собранную из модуль-пане­лей флоров и кильсонов по ранее выполненной разметке, сварка, перекрытий рамного набора автоматом типа "ОБ-149M", установленном на агрегате установки набора, установка и прихватка деталей насыще­ния, приварка рамного набора и деталей насыщения к полотнищу полу­автоматической сваркой в среде углекислого газа, монтируются панели трубопроводов балластно-осушительной и других систем, уста­навливается двойное дно, которое прихватывается к рамному набо­ру. Устанавливаются и привариваются полуавтоматической сваркой в среде СО2 транспортировочные детали. Затем секция перекантовывается. Приваривается второе дно и детали насыщения полуавтоматической сваркой в среде СО2.. Секция оконтуровывается, маркируется и сдается ОТК.