1.Сущность понятия Сварка. Виды сварки.

2.обработка металла резанием, виды резания.

3.Обработка металла давлением. Прокатка. Штамповка. Волочение. Прессование

4.Сущность понятия термическая обработка. Виды термической обработки.

5. Отжиг стали. Виды отжига.

6. Улучшение металла отжигом. Применение в промышленности.

7. Термическая обработка металлов для инструментов, изготовленных из углеродистых сталей.

8. Сущность понятия пищевое производство. Оборудование пищевых производств.

9. Требования к материалам для оборудования пищевых производств.

10. Цветные металлы и сплавы для оборудования пищевой промышленности.

11. Керамика. Классификация керамики.

12. Свойства и применение керамических материалов.

13. Технологии изготовления керамических изделий.

14. Достоинства и недостатки керамики.

15. Волокнистые композиционные материалы.

16. Свойства композиционных материалов.

17. Применение композиционных материалов в промышленности.

18. Сущность и понятие порошок, гранула, пудра. Получение порошковых материалов.

19. Антифрикционные и фрикционные материалы.

20. Полимеры. Строение полимеров.

21. Основные свойства полимеров.

22. Пластмассы. Структура и строение пластмасс.

23. Термопластов, основные виды термопластов.

24. Реактопласты. Свойства и область применения.

25. Резины, основные свойства резин и каучуков.

26. Древесина и ее свойства. Изделия из древесины.

27. Лакокрасочные материалы. Их характеристика и свойства.

28. Покрытия металлических изделий. Требования, предъявляемые к металлическим покрытиям.

29. Покрытия неметаллических изделий. Требования, предъявляемые к неметаллическим покрытиям.

30. Клеющие материалы. Склейка материалов.

1. Сущность понятия Сварка. Виды сварки.

Сваркой называют технологический процесс получения механически неразъемных соединений, характеризующихся непрерывностью структур – непрерывной структурной связью. Сварка – один из важнейших технологических процессов в металлообработке.

Виды сварки:

1. Химическая

2. Термитная. Данный вид сварки осуществляется за счет тепловой энергии, выделяемой при обменной реакции компонентов термита – смеси оксидов железа и измельченного алюминия.

3. Газовая. Кромки металла, подлежащие сварке, нагреваются до расплавления теплотой экзотермической реакции, протекающей в пламени 4 сварочной горелки 3 между горючим газом и кислородом.

4. Электрическая

5. Дуговая

6. Контактная: стыковая, точечная, шовная

2. Обработка металла резанием, виды резания.

Обработкой металлов резанием называется процесс отделения режущими инструментами слоя материала с заготовки для получения детали нужной формы, заданных размеров и шероховатости поверхностей.

Виды:

1. Токарная обработка. Предназначена для точения наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних резьб, подрезания торцов и т.д.

2. Фрезерная обработка. Применяется для получения плоских, фасонных и винтовых поверхностей многолезвийными режущими инструментами-фрезами, совершающими вращение при поступательном движении заготовки.

3. Сверильная обработка. Предназначена для получения и обработки отверстий с помощью сверла, зенкера, развертки и метчика, совершающих вращательное и поступательное движения.

4. Строгальная обработка. Позволяет получать плоские и фасонные поверхности, канавки, пазы и выемки.

5. Шлифование. Позволяет достичь высокой точности и низкой шероховатости обработанных поверхностей. В качестве режущего инструмента используют шлифовальные круги и бруски.

6. Протягивание. Представляет собой высокопроизводительный процесс обработки отверстий, нарезания пазов, шлицов и канавок с помощью многолезвийного инструмента – протяжки.

3. Обработка металла давлением. Прокатка. Штамповка. Волочение. Прессование.

Обработка металлов давлением – это придание материалу требуемой формы, размеров и физико-механических свойств без нарушения его сплошности путем пластической деформации. Обработка металлов давлением основано на их способности в определенных условиях пластически деформироваться в результате воздействия на деформируемое тело внешних тел.

Прокатка- процесс обжатия заготовки между вращающимися валками с целью придания ей необходимой формы и размеров. Может быть продольной, поперечной, поперечно-винтовой, косой.

Штамповка- способ изготовления изделий давлением с помощью специального инструмента (штампа), рабочая полость которого определяет конфигурацию конечной штамповки(изделия). Различают объемную и листовую штамповку. При объемной штамповке используют сортовую или профильную заготовку, при листовой штамповке характерно получение различных корпусных изделий.

Волочение. Сущность процесса волочения состоит в деформации металла путем протягивания его через сужающийся по длине канал круглого, квадратного или более сложного профиля. Волочильный инструмент, волоку, изготавливают из закаленной стали, твердых сплавов, а для прецизионных изделий - из алмаза.

Прессование - процесс выдавливания находящегося в полости контейнера металла через выходное отверстие – очко матрицы. Существует два виды прессования : прямой и обратный.

Прессование чаще всего применяют для обработки цветных металлов, в том числе тугоплавких и сплавов на их основе, реже стали. Инструмент для прессования состоит из контейнера 2, матрицы 4, пуансона 1 (штемпеля), иглы 5 и иглодержателя.