1.3 Технико-экономическое обоснование проекта

В выпускной работе рассмотрен проект ТЭЦ с использованием в качестве топлива – лузги подсолнечника, отходов масложиркомбината.

При использование лузги подсолнечника в качестве топлива на ТЭЦ достигается большой экономический эффект за счет вытеснения природного газа.

2 Расчет тепловой схемы тэц

2.1 Описание тепловой схемы тэц

Задачей расчета тепловой схемы является определение параметров, расходов и направлений потоков рабочего тела в агрегатах и узлах, а также общего расхода пара, электрической мощности и показателей тепловой экономичности станции.

Так как на масложиркомбинате для технологических процессов используется перегретый пар с давлением 1,2 МПа, расход которого в среднем составляет 50 т/ч, и насыщенный пар с давлением 0,12 МПа и расходом 50 т/ч, то для обеспечения данных потребителей паром выбираем паровую турбину с противодавлением и регулируемым отбором пара типа ПР-12-3,4/1,0/0,1 потому, что турбины данного типа устанавливают на ТЭЦ в тех случаях, когда для обеспечения нужд теплового потребителя необходимо иметь пар двух различных давлений.

Исходные данные:

1. Электрическая мощность турбины N_Э=12 МВт;

2. Начальные параметры пара:

–р₀=4,0 МПа;

–t₀=435 °C;

3. H₀=3295 кДж/кг;

4. Давление в регулируемом отборе пара – 0,7-1,3 МПа;

5. Давление в нерегулируемом отборе пара – 0,45 МПа, расход – 0,3 кг/с (1,1 т/ч);

6. Схема отпуска теплоты с ТЭЦ:

–технологический пар на выходе из турбины с D=13,89 кг/с (50 т/ч), возврат конденсата пара на ТЭЦ составляет 60 %, температура возвращаемого конденсата 100 °C – для масложиркомбината.

7. Тип парогенератора – барабанный;

8. Параметры пара: р_пг=4,4 МПа, t_пг=440 °C;

9. Коэффициент продувки парогенератора – 2 % D_пг;

10. Схема использования теплоты продувочной воды парогенераторов: одноступенчатый сепаратор и подогрев химически очищенной воды в теплообменнике;

11. Коэффициент расхода пара на собственные нужды – 5 % D_пг;

12. Давление в деаэраторе – 0,12 МПа;

13. Схема приготовления добавочной воды парогенератора – химическая водоочистка;

14. Температура химически очищенной воды – 30 °C;

15. Коэффициент полезного действия теплообменников – 0,98;

16. Коэффициент потерь пара в паропроводах, идущих к потребителю– 2%

17. Расчетный режим – максимально-зимнего месяца, при котором температура сырой воды – 5°C;

18. Теплофикационная установка на ТЭЦ отсутствует, т.к. на ТЭЦ не предусмотрен отпуск тепла коммунально-бытовым потребителям;

19. Расход пара на турбину – 104,3 т/ч;

20. Производительность парогенераторов – 2,75 т/ч;

21. Расход пара на струйный подогреватель – 1,1 т/ч.

2.2 Расчет тепловой схемы станции

Расчет тепловой схемы выполняем согласно рекомендации [12, с. 80]

в следующей последовательности:

1 Определим расход пара потребителями, кг/с

, (2.1)

где – количество пара, необходимое промышленным потребителям, =100 т/ч (п. 6.1, поз. 5); – коэффициент потерь пара в паропроводах, идущих к потребителю, =2% (п. 6.1, поз. 15).

2 количество вырабатываемого , кг/с.

(2.2)

где – коэффициент пара на собственные – 5%, (п. 6.1).

3 Количество емого конденсата,

т/ч (2.3)

4 Количество воды для химической , т/ч

т/ч (2.4)

5 Температура воды на в деаэратор, °С

, (2.5)

где – возвращаемого конденсата, 100 °C (п. 6.1, поз. 5);

– температура химически воды, = 30 °C (п. 6.1, поз. 5).

6 питательной на парогенераторы – 2,85 т/ч [47,22 ].

7 Расход продувочной , кг/с

т/ч [0,9125 ] (2.6)

8 Выпар из непрерывной продувки,

, (2.7)

где – энтальпия воды в парогенератора при р_пг=4,4 МПа, =1087,5 ;

– энтальпия воды, сливаемой из , =520 кДж/кг;

– парообразования при давлении в – 0,12 МПа, =2257 .

9 Температура сырой после охладителя продувки, °C

,(2.8)

где – расход , сливаемой в канализацию, =3,285-0,826=2,459 т/ч кг/с];

– температура воды на входе в , =124,1 °C;

– воды, выходящей из , =60 °C;

– температура сырой – 5°C.

10 Расход воды на сырой , кг/с

, (2.9)

где – энтальпия , идущей на химическую с температурой 30 °C, кДж/кг;

– воды на входе в сырой воды с атурой 8,7 °C, кДж/кг;

– пара после РОУ с 0,12 МПа и температурой 150 °C, кДж/кг;

– энтальпия на выходе из сырой воды, =436 .

11. Материальный баланс .

(2.10)

где – количество воды на из струйного ,

=1,1+ + =1,1+64,45+42,96=108,51 т/ч ;

– питательной воды, =85, т/ч (см. раздел «Расчет и вспомогательного для котлоагрегатов и турбоустановки»);

– пара, проходящее охладитель выпара: в ох идет 2 кг на 1 т воды в деаэраторе, т.е. 0,34 т/ч кг/с].

Тогда пара, проходящее РОУ в деаэратор:

12 химически очищенной после струйного гревателя, °C

, (2.11)

где –расход через подогреватель, =1,1 кг/с]

–энтальпия , идущего в струйный из отбора после 8-ой , =2846,9 кДж/кг;

– химически очищенной с учетом конденсата, =42,96+64,45=107,45 кг/с];

– теплоемкость с температурой 72 °C деаэратром, кДж/кг.

–температура ХОВ струйного подогревателя, °C;

– ХОВ после струйного , 4,22 кДж/кг.

°C.

13 атура химич. воды после выпара, °C

(2.12)

где – количество на входе в выпара, =0,34 кг/с];

– энтальпия на входе в охладитель с давлением 0,12 МПа, кДж/кг;

= + =108,55 т/ч;

– воды на выходе из подогревателя,

=77,55·4,195=325,32 ;

°C.