Тема 3. «Инструменты, инвентарь и приспособления для штукатурных работ»

Инструменты для нанесения и разравнивания раствора (рис. 8, а..и).

Штукатурная кельма состоит из стального полотна толщиной до 1,2 мм, черенка с коленом высо­той 50 мм и деревянной ручки, насаженной на черенок. Кельмы изготовляют с полотном длиной 190 мм. Черенок к полотну приваривают, реже приклепывают. Ручки изготовляют одного стандарт­ного размера.

Рис. 8. Инструменты для нанесения и разравнивания раствора:

а — штукатурная кельма, б — отрезовка, в — ковш, г — совок с качающейся руч­кой,

д — совок-лопата и сокол-ковш, е— прямоугольный сокол, ж — тарельчатый сокол,

з — полутерки, и — разборный дюралюминиевый сокол

В местах крепления черенка на полотне скопляется раствор, его нужно систематически очищать. Более удобны кельмы с цельнотя­нутым полотном и черенком, так как с них легко удаляется раствор. Чем легче кельма, тем меньше утомляется рабочий.

Штукатурными кельмами насыпают и приближенно дозируют различные материалы, перемешивают сухие смеси и растворы, наб­расывают, намазывают, разравнивают, заглаживают, срезают раст­воры, очищают инструменты, инвентарь и приспособления от раствора.

Отрезовки представляют собой небольшие кельмочки с тонкими стальными полотнами длиной 140 мм, шириной 56 мм. Для некоторых работ полотно укорачивают по длине до 50 мм, по ширине до 10... 15 мм. Применяют отрезовки для разделки архитектурных деталей, очистки инструмента, разрезки трещин в штукатурке, подмазки, разрезки и подправки раствора при разделке углов в тягах, железнения штукатурки.

Ковш для отделочных работ со­стоит из чашки (ковша), черенка, деревянной ручки и крючка, с помощью которого ковш вешают на борт ящика. Вместимость ков­шей 0,6; 0,8; 1,0 л. Ковши изготовляют из листовой конструкцион­ной стали толщиной 0,8...0,9 мм. Ковши из алюминия и разных сплавов малопригодны, так как к ним сильно прилипает раствор, что снижает его скольжение при набрасывании. Ковши применяют для нанесения раствора на разные поверхности и дозирования мате­риалов.

Сокол — это щит из дерева или листового алюминиевого спла­ва толщиной 2 мм размером 400X400 или 350X350 мм с ручкой в середине. С сокола раствор наносят на поверхность лопаткой либо непосредственно соколом намазывают и разравнивают по поверх­ности.

Деревянный щит изготовляют из трех-четырех 10...15-милли­метровых досок. Доски между собой крепят на шпонах с пазом «ласточкин хвост» или гвоздями. Шпонка должна выступать над плоскостью щита на 15...25 мм. Она препятствует короблению щита и служит упором для конца лопатки при намазывании или разрав­нивании раствора. Двойные шипы ручки должны быть на 1...2 мм ниже плоскости щита. Это необходимо для того, чтобы лопатка не цеплялась за шип ручки. Щит можно изготовить и из 8...10-милли­метровой фанеры на водостойких клеях, но к нему также надо при­бить шпонки. Щит такого сокола пропитывают олифой и сушат. Деревянные соколы должны иметь ровный, гладкий щит. Они удоб­ны тем, что к ним не прилипает и с них легко очищается раствор.

Дюралевые соколы изготовляют и разборными; они легки, но к ним прилипает раствор, а это задерживает скольже­ние лопатки по полотну. К тому же они не имеют шпонок, которые служили бы упором для конца кельмы при намазывании и разрав­нивании раствора соколом. Конец кельмы может соскользнуть с по­лотна и ранить руку. Прижимать же сокол рукой или ручкой штука­турной кельмы не всегда удобно. Некоторые штукатуры надевают на ручку кельмы резиновый колпачок и ручка меньше скользит по металлу. Однако упор концом лопатки более удобен, так как кельму не приходится перевертывать. Лучше всего к щиту сокола прикле­пать шпонки.

Для удерживания большой порции декоративных или жидких обычных растворов изготавляют тарельчатые соколы, квадратные или круглые с ручкой в середине или сбоку.

Полутерки состоят из полотна и ручки. Их изготовляют из несучковатой древесины или прессованного алюминиевого про­филя. В зависимости от назначения они бывают с полотном длиной 150...2000 мм, шириной 20...150 мм, толщиной 5...30 мм. Деревянное полотно должно быть ровно выстрогано, а лучше всего фуговано. Полутерки служат для разравнивания, нама­зывания раствора, натирки архитектурных элементов.

Инструменты для отделки штукатурки. Терки применяют для затирки штукатурного слоя. Они состоят из полотна и ручки. Полотно и ручку изготовляют из несучковатой и без засмолов древесины сосны или ели или полотно — из дюралюминия или оцинкованной стали, а ручку — из дерева. К полотну из дюралюми­ния крепят деревянные рейки, фетр, пенопласт, поропласт, войлок. Ручку делают такой высоты, чтобы в нее свободно проходили паль­цы руки, но не доходили при этом до полотна на 3...5 мм, т. е. на ве­личину крупного песка. Средние размеры полотна терки 130Х190 мм. Ручку крепят к полотну гвоздями или деревянными нагелями. По мере истирания полотна терки концы гвоздей или нагелей утапли­вают в полотно.

При намокании и высыхании полотно терки коробится и начи­нает затирать какой-то частью, что снижает производительность труда. Если к полотну прибить плотный войлок или фетр, такая тер­ка затирает чище, но не срезает мелких бугорков. Поэтому сначала затирают поверхность теркой с деревянным полотном, а затем — с обитым войлоком.

Гладилки применяют также для загла­живания штукатурки. Гладилки бывают стальные или деревян­ные. Деревянные гладилки — это полутерки, полотно которых обтя­нуто (обито) резиной. Длина и ширина полотен гладилок бывают разные.

Кисть предназначается для смачивания водой поверхностей и подсохшей штукатурки, мытья инструмента и других целей. Кисти бывают разных размеров и формы, из волоса, морской травы, моча­ла. В штукатурных работах используют кисти-макловицы КМА-2, габаритные размеры которых 250Х180X80 мм.

Бучарда — металлический молоток массой до 1,5 кг. На торцовых сторонах бучард насечены от 16 до 36 зубчиков пирамидальной формы. Вместо зубчиков может быть нарезка в виде пря­мых лезвий. При обработке бучардами поверхностей на них остают­ся от зубчиков ямки, от лезвий-полоски (штрихи). Бучарды применяют для наковки декоративной штукатурки на цементном вяжущем веществе (каменных и терразитовых) и для подготовки каменных, кирпичных, бетонных и подобных поверхностей.

Зубила служат для выборки швов в каменной кладке, насеч­ки декоративной штукатурки, подготовки поверхностей.

Рис.Нанесение фактуры набрызгом: а — через сетку, б — с веника

Рис.Накатывание фактуры валиком

Троянка и зубчатка предназначаются для той же цели, что и зубила. У троянки на лезвии три зубчика, у зубчатки — не­сколько. Изготавливают зубила, троянки и зубчатки из стали.

Правила (рис.), предназначены для разравнивания грунтовочного и накрывочных слоев штукатурки, отделки лузг, усенков и проверки вертикальности отделываемой поверхности.

Правила в зависимости от назначения изготовляются:

прямые — из алюминиевого профиля длиной 1200, 1600, 1800 мм, ручка из древесины;

зубчатые — из специальных алюминиевых профилей, имеющих два ребра жесткости, ручки — из древесины;

окованные (одностороннее и двустороннее) — рейки из древесины хвойных пород и прикрепленных к ним шурупами пластин из листовой стали; длина 1200 мм;

лузговые — из алюминиевого профиля; ручка из древесины, длина 804 мм, усеченные — полот­но и стойка алюминиевого профиля, ручка деревянная, длина 804 мм.

П рименяются самодельные правила из досок или брусков разной длины и сечения. Правила для проверки точности выполненной шту­катурки делают из досок шириной 100 мм с одним вырезом или двумя для рук. Простые правила применяют также при вытягивании карни­зов и тяг, отделке оконных и дверных откосов, оштукатуривании ба­лок, пилястр, столбов, разравнивании раствора на разных поверх­ностях по маякам. Если рабочую часть правила обить полосовой сталью, это предохраняет правило от коробления, кроме того, острые стальные заусенцы лучше срезают раствор.

Рис. Правила:а-универсальное, б-лузговое, в-усеночное

Стальные щетки (деревянные ручки, в которые вставлена стальная проволока) предназначаются для очистки различных по­верхностей, прочистки некоторых видов декоративной штукатурки.

Цикли — стальные пластинки длиной до 200 мм с зубчиками разной высоты и ширины; служат для циклева­ния декоративных штукатурок, особенно терразитовых.

Гвоздевая щетка — кусок доски или терка с набитыми в полотно гвоздями, концы кото­рых выступают из-за плоскости доски на 3...10 мм, что зависит от того, какой крупности фактуру необходимо получить. Гвозди на­бивают на расстоянии 5... 10 мм рядами или в шахматном порядке. Щетки применяют для обработки терразитовых штукатурок.

Штукатурная линейка служит для разделки углов, раскреповок, т. е. срезания раствора, нанесенного выше уровня тяги. Линейки изготовляют из дерева. Длина, толщина и ширина их бывают различные. Длинная линейка удобнее для работы, так как обеспечивает более точную срезку раствора. Один или два конца линейки срезают под углом 45° и прибивают стальной резец на одном уровне с рабочей плоскостью линейки. Кромка линейки может быть плоской — для разделки прямоугольных архитектур­ных обломов или закругленной — для разделки криволинейных об­ломов.

Рустовки предназначены для прорезки рустов при отделке швов между плитами перекрытий. Изготовляют рустовки стальные или деревянные длиной 250...300 мм. Они имеют вырез на конце и прикрепленную стальную полоску в виде полу­окружности, которая является резцом и служит для разрезки раствора между плитами перекрытия.

Инструменты для подготовки и проверки поверхностей.

Штукатурный молоток ИР-559 в одном конце имеет обушок размером 25X25 мм, на другом — изогнутые рожки с прорезями для вытаскивания гвоздей. Молоток насаживается на ручку длиной 300 мм. Масса молотка 600 г и ручки рассчитана на то, чтобы можно было за два удара забивать штукатурные гвозди.

Молоток-кулачок МКУ с широким обушком массой до 2 кг применяют при работе с зубилом, троянкой.

Рис.Инструменты для подготовки и проверки поверхностей:

а — штукатурный молоток, б — кулачок, в — штукатурный нож, г — ножницы для резки металла,

д — отвес, е — уровень, ж — ватерпас, з — водяной уровень, и — угольник с передвижной планкой

Молоток штукатурный с металлической обрезиненной ручкой массой 1 кг служит для нанесения ударов при насечке небольших бетонных поверхностей. Нож для отделочных работ служит для изготовления ручек инструмента, раскалывания драни, обрезки кромок рогожки, резки гипсокартонных листов, вырезания профиль­ной доски. Лезвие ножа имеет длину до 150 мм и узкий конец. Ручка не должна быть круглой, иначе она будет вращаться в руках. Нож хранят в деревянных ножнах-футляре.

Ручные ножницы для резки металла используют для вырезания стальных профилей к шаблонам, разрезания сетки. Более удобны и безопасны в работе ножницы с изогнутыми руч­ками. При работе такими ножницами руки всегда находятся выше отрезаемых краев сетки, что уменьшает опасность травмы.

Строительный отвес ОТ-200 применяют для провешивания поверхностей и проверки их горизонтальности. Он состоит из груза и шнура. Груз-отвес в виде цилиндра с заостренным концом массой не менее 200 г. Диаметр груза 10...20 мм, что позволяет провешивать поверхности под штукатур­ку толщиной от 5 мм и больше. Длина шнура 20 м.

Строительные уровни УС для про­верки вертикальных и горизонтальных поверхностей бывают разной длины, деревянные и металлические, с одним или двумя визирами. Уровни следует предохранять от падений, так как они могут рас­колоться или сместятся их визиры.

Периодически уровни проверяют. Для этого строганую доску устанавливают по уровню, отводят уровень по всем сторонам карандашом, затем повертывают его на 180° и вновь устанавли­вают по обведенной карандашом фигуре. Если визир показывает точную установку, значит, уровень можно применять, если нет, то его заменяют. Точно так же проверяют уровень на вертикаль­ность.

Рейка-отвес (ватерпас) — простейший деревянный уровень из двух реек, поставленных под прямым углом друг к другу. Ко­роткие рейки-отвесы имеют длину 600...750, средние — 1000... 1500 мм. Рейки-отвесы бывают простые — только для проверки вертикальных поверхностей и комбинированные — для проверки вертикальных и горизонтальных поверхностей.

Простая рейка-отвес — фугованная доска, по середине которой проведена риска или забиты шпильки и укреплен отвес. Комбини­рованные рейки-отвесы состоят из двух реек: длинной и короткой, которая крепится к длинной под углом 90° с помощью шипа и подкосов. По середине реек проводят риски, в местах пересечения которых вбивают гвоздь и крепят отвес. Обычно по концам реек по рискам вбивают шпильки, по которым проверяют положение шнура. Для хранения отвеса в углу между рейками устраивают коробочку.

Гибкий уровень (водяной) применяют для провешивания горизонтальных поверхностей или нанесения горизонтальных линий на стенах. Этот уровень состоит из резиновой трубки толщиной 10... 15 мм необходимой длины. В конце резиновой трубки вставлены стеклян­ные трубки длиной 200...300 мм с деле­ниями. Если уровень наполнить водой и приблизить трубки друг к другу на одном уровне, то налитая вода должна стоять на одних и тех же делениях.

Угольники бывают деревянные и металлические, лучше с передвижной планкой (специальной), с помощью ко­торой легче отмерять углы рассвета от­косов. Размеры их бывают разные. Угольники необходимы для разметок, проверки раскреповок, углов, изготов­ления профильных досок.

Кроме рассмотренных инструментов при штукатурных работах применяют также пилу, топор, метр, ку­сачки, клещи, напильник, бруски и др.

Насадка инструмента и уход за ним. Все инструменты должны быть прочно насажены на ручки так, чтобы они не могли соскочить во время работы. Особенно это относится к ударным инструмен­там, молоткам, кулачкам, бучардам.

Рис. Насадка ударных ин­струментов:

а — молотка-кулачка, б — бу­чарды

Молотки и кулачки МКУ сначала насажи­вают на ручку так, чтобы они перестали передвигаться по ней. После этого ссаживают молоток или кулачок, отрезают высту­пающий конец ручки, на расстоянии 50... 100 мм от этого конца просверливают отверстие диаметром 5...7 мм, прорезают от него с двух противоположных сторон желобки по толщине применяемой проволоки. Затем вставляют в отверстие кусок проволоки, заги­бают ее так, чтобы она плотно легла в желобки, и отрезают концы с таким расчетом, чтобы они выступали из-за ручки на 10... 15 мм. Молоток или кулачок надевают на ручку, насаживают, загибают выпущенные концы и расклинивают. Концы проволоки прочно удерживают инструмент.

Бучарды лучше крепить с помощью клиньев и гвозди забивать в ручку, но поперек отверстия. В этом случае конец ручки должен выступать из-за бучарды на 20...30 мм.

Ручки всех инструментов рекомендуется хорошо зачищать и покрывать за один-два раза олифой. Они меньше намокают и легко очищаются от раствора.

После работы инструмент осматривают, очищают от раствора и, если надо, промывают. Заусенцы скалывают или стачивают. Если этого не делать, то, отламываясь и отлетая, они могут пора­нить работающего.

Во время работы ударными инструментами от обрабатываемой поверхности отлетают кусочки материала, поэтому штукатур дол­жен быть в защитных очках и рукавицах.

Стальные марки — толстые короткие стальные гвозди длиной 50...70 мм, толщиной до 10 мм со шляпками квадратной или круглой формы диаметром не менее 30 мм. Их применяют взамен растворных марок при устройстве маяков. Стальные марки легко забиваются в швы кирпичной и другой кладки, а также в шлакобетон и другие трудно гвоздимые поверхности.

Маяки бывают растворные, деревянные и металлические. Растворные маяки наиболее трудоемки. Деревянные маяки — это рейки-правила сечением от 40Х Х40 до 50X50 мм.

Инвентарные металлические маяки изготовляют из стальных, дюралевых или других жестких уголков сечением 25X25, 30X30 и 35X35 мм. С их помощью наносят штукатурку толщиной соответственно 18, 22 и 25 мм. Рабочей частью таких маяков является вершина уголка — усенок. К концам уголков приварены косынки с прорезями длиной 60...70 мм, в которых передвигается стальной штырь с гайкой. Гайка может или вращаться по резьбе на штыре, или передвигаться по штырю и закрепляться на штыре винтом. Чтобы гайка не соскальзывала со штыря и не терялась, на его конце делают уширение или насечку. Винт рекомендуется расклепать так, чтобы он не вывертывался. Прорези в косынках нужны для того, чтобы передвигать по ним гайки (вверх или вниз) при креплении стояние между швами неодинаковое. Длина маяка должна быть на 100 мм короче высоты стен оштукатуриваемого помещения.

Рис. Приспособления:

а — стальные марки, б — инвентарные металлические маяки, в — малки

Малки (рис.) применяют для разравнивания раствора между деревянными маяками на стенах, потолках, откосах, заглушинах. Для разравнивания раствора между деревянными маяками, которые по высоте больше толщины штукатурки, используют прос­тые или раздвижные малки с вырезами такой глубины, которая соответствует толщине раствора. Раздвижные малки дают возможность разравнивать раствор между маяками, расположенными на расстоянии 1,2... 2 мм.

Малки для разравнивания раствора на откосах и заглушинах делают небольших размеров с вырезами на одном или двух концах. Для разравнивания раствора в заглушинах применяют плоские малки для верхних и боковых сторон и закругленные или плоские простые и с плечиками для нижних заглушин. Малки можно оковывать сталью.

Зажимы (рис.) предназначаются для крепления правил к поверхностям. Простыми зажимами крепят правила при вытягивании тяг, отделке оконных и дверных откосов. Они состоят из штыря квадратного или прямоугольного сечения длиной от 150 до 200 мм и лапки с отверстием по форме штыря, которая надевается на штырь. Сложные зажимы состоят из штыря, скобы и двух винтов. Штырь вбивают в поверхность, надевают на него скобу, крепят ее к штырю винтом, ставят в скобу правило или деревянный маяк и закрепляют другим винтом.

Шаблоны служат для вытягивания тяг (карнизов, поясков, наличников). Они бывают разных размеров и конструкций.

Растворные ящики (рис.) предназначены для приготовления и хранения сухих смесей и растворов. Они бывают металлические и деревянные. Металлический штукатурный малый ящик для хранения раствора на рабочем месте имеет размеры 600X400X220 мм. Для приема и хранения раствора на этажах предназначается металлическая емкость для раствора вместимостью 0,35 м³.

Рис. Инвентарь

а- растворный ящик, б -сита

Наиболее удобны инвентарные металлические тележки с емкостью для раствора. Они состоят из тележки с ручкой, двумя ножками и двумя колесами, на которую устанавливают съемные ящики вместимостью до 0,09 м³. Размеры тележки, мм: длина 1000, ширина 540, высота 650. Масса тележки с ящиком 23,7 кг. Ящик, из которого выбран весь раствор, заменяют другим, наполненным раствором.

Если нет инвентарных, то применяют деревянные ящики раз­ных размеров, но глубиной не более 200 мм, чтобы удобно было набирать из него раствор и приготовлять в нем порции известково-гипсового раствора. Ящики сбивают из досок толщиной не более 25 мм. На дне ящика доски располагают по длине. Ящик устанавливают на ножках высотой 600...700 мм, причем передние делают на 30...50 мм короче, чтобы ящик стоял с уклоном. Уклон в ящике необходим для того, чтобы раствор стекал в одну сторону.

Для работы с известково-гипсовым раствором ящик перегораживают доской, чтобы раствор не растекался и оставалось место для приготовления заводок. В деревянном ящике доску крепят гвоздями, в металлическом — клином.

Сита (рис.) служат для просеивания сыпучих материалов и процеживания растворов. Сита можно натянуть на круглую обойму (обечайку) или набить на прямоугольную деревянную рамку с ручками, или просто связать концы сетки, обвязать их рогожей или тканью.

Растворосмесители и растворонасосы. Для приготовления не­больших объемов раствора непосредственно на объектах служат малогабаритные растворосмесители СО-46А, СО-26Б (СО-26А), СО-23Б. Их перемещают в пределах площадки и рабочего места на колесах.

Растворосмесители СО-46А с электродвигателем и СО-26Б с двигателем внутреннего сгорания имеют оди­наковую конструкцию. Их средняя производительность по раствору 2,0 м³/ч, объем готового замеса 65 л и вместимость смесительного барабана по загрузке 80 л. Растворосмеситель состоит из рамы 1 на колесах и опорной стойки 2, смесительного барабана 3 с двига­телем и редуктором 6.

Внутри барабана расположен вал квадратного сечения, за­крепленный в подшипниках. На валу крепятся четыре лопасти, повернутые относительно вала на 45°. Кроме того, у торцовых сторон смесительного барабана на оси крепят две дополнительные лопасти или лопастные стойки, перемешивающие раствор у торцов ба­рабана. Эти лопасти крепятся к барабану под прямым углом и, обладая упругостью, отклоняются в случае заклинивания. Загру­зочная часть смесительного барабана закрывается предохранитель­ной решеткой.

Растворосмесители СО-23Б (рис. б) производительностью 1,2...1,5 м³/ч объемов готового замеса 65 л устроен так. На раме 1 растворосмесители расположена откидная траверса 7, на которой смонтировано приводное устройство 8, состоящее из электродвигателя и редуктора с лопастным валом. Траверса соединена с рамой шарнирно, что дает возможность поворачивать ее вокруг горизонтальной оси и тем самым фиксировать в трех положениях: рабочем, холос­том и транспортном. Раствор при­готовляется в приставном бунке­ре 9. Чтобы бункер не вращался во время перемешивания раство­ра, к траверсе прикреплена не­подвижная лопасть 10, способ­ствующая завихрению раствора его лучшему перемешиванию. В комплект с растворосмесителем входят две сменные тачки 11 установленными на них вращаю­щимися бункерами вместимостью каждый 110 л. Размеры тачки с бункером таковы, что ее можно свободно провозить через двер­ные проемы. Масса тачки с бун­кером без раствора 52 кг. Масса растворосмесителя без тачки и бункера 65 кг. Материалы за­гружают в растворосмеситель вручную.

Бетонорастворосмеситель; турбулентный СБ-43Б (рис. в) с объемом гото­вого замеса 65 л производительностью 2,0...2,5 м³/ч применяют для приготовления растворов из сухих смесей. Смеситель состоит бака 12, в котором находится быстровращающийся ротор, приво­да 8 и разгрузочного устройства 13. При вращении ротор лопатками отбрасывает раствор к конусной части бака. Две лопатки, установленные на стенке бака, тормозят движение смеси по окруж-ности и направляют ее спирально вверх, после чего раствор, падая на ротор, вновь вовлекается в движение. Готовый раствор разгру­жается через окно, закрываемое затвором с рукояткой 5, и лоток, расположенный на конусной части бака. Раствор получается одно­родным.

Турбулентный бетоносмеситель СБ-133 по кон­струкции аналогичен бетонорастворосмесителю СБ-43Б, но более удобен в эксплуатации и обеспечивает более высокое качество растворов. Объем готового замеса 80 л, производительность 2,5... 3 м³/ч.

В описанных растворосмесителях приготовляют раствор с под­вижностью не менее 4 см по эталонному конусу.

Механизмы для транспортирования и нанесения растворов и сыпучих материалов. Раствор подают на этажи и к рабочим мес­там растворонасосами, штукатурными установками и агрегатами. Штукатурные установки и агрегаты более удобны, чем отдельный растворонасос. Главным подающим механизмом в установках и агрегатах являются растворонасосы. Подающие агрегаты устанав­ливают около здания под навесом, зимой — в утепленных кабинах или помещениях. Для подачи раствора по вертикали устраивают стальные трубопроводы с трехходовыми кранами в каждом этаже. К кранам крепят резинотканевые рукава и по ним раствор подает­ся по зданию непосредственно на рабочие места. Подвижность раствора, подаваемого растворонасосами, должна быть не ниже 7 см по эталонному конусу, а заполнитель в растворе — не крупнее 5 мм. Чем мельче заполнитель и пластичнее раствор, тем он лучше перекачивается растворонасосами.

Сухие вяжущие вещества подают на склады и этажи с помощью пневматических винтовых насосов. Пневматическими винтовыми насосами вяжущие перемещаются по трубопроводам с помощью винтов, вращающихся от сжатого воздуха. Насосы бывают раз­ных типов и производительности: от 36 до 100 т/ч при дальности: подачи по горизонтали от 200 до 400 м, в том числе по вертикали 30 м. Машины и механизмы обслуживают рабочие, которые прошли специальную подготовку и имеют удостоверение.

Растворы приготовляют на заводах централизованно и достав­ляют на стройки в кузовах автомашин, в авторастворовозах, на самосвалах. На стройке растворы приготовляют в растворосмеси­телях, установленных по месту нахождения растворонасосов или агрегатов.

Привезенный в кузовах автомашин раствор выгружают в бун­кера, откуда подают растворонасосами по этажам или в подъемные бункера, которые транспортируют по этажам подъемниками. Иног­да раствор доставляют в контейнерах, в каждом из которых уста­новлены ящики вместимостью по 0,2 м³. Привезенный контейнер снимают с машины краном и ящики подают подъемниками на нуж­ный этаж. При этом раствор нигде не перегружают и потерь раствора при транспортировании нет. Зимой ящики утепляют съемными кожухами, что дает возможность сохранить положительную темпе­ратуру раствора в течение 2 ч.

Широко применяют авторастворовозы с порционной выдачей Раствора и механическим перемешиванием в пути и авторастворовозы с порционной выдачей раствора, но без перемешивания во время перевозки.

Вибросита предназначены для процеживания штукатурного раствора, они входят в комплект штукатурных агрегатов и установок для транспортирования раствора.

Вибросито СО-18 (рис.) производительностью по раствору 4 м³/ч вместимостью бункера 4 м³ имеет сито с ячейками размером 5X5 мм.

Рис. Вибросито СО-18 Рис. Вибросито СО-34:

1- рама, 2 – сито, 3- вибратор, 4- бункер, 5- выходной патрубок, 6 – пружина, 7 - лист

1— опорные резиновые пробки; 2 - верхняя рама, 3 — эксцентриковый механизм, 4 — нижняя неподвижная рама, 5 — электродвигатель

Подвижная рама с ситом и вибратором 2 подвешена к верхним уголкам неподвижной рамы. В нижней части бункера 4 есть выход­ной патрубок, на который надевают всасывающий рукав растворо­насоса. Раствор загружается на сетку через приемочный лоток, укрепленный на подвижной раме. Материал, не прошедший через сетку, ссыпается по листу. С двух сторон сетка обжата зажимами из тонкой листовой стали.

Вибросито СО-34 (рис.) производительность 2 м³/ч состоит из неподвижной рамы (основания), на которой установлены электродвигатель 5 и эксцентриковый механизм 3. Верхняя рама 2 установлена на четырех опорных резиновых пробках 1 и имеет сменную сетку. При включении электродвигателя вращательное движение передается на вал эксцентрика и преобразуется в колеба­тельное движение верхней рамы. Угол наклона сита регулируется.

Растворонасосы предназначены для транспортирования растворов по трубопроводам к месту работ и нанесения на поверх­ность с помощью форсунки (насадки).

Транспортируемый раствор должен быть свежеприготовленным и перед поступлением в растворонасос процежен через сито с ячейками 5X5 мм. С этой целью промышленность выпускает растворонасосы в комплекте с виброситом, бункером и сборным резинотка­невым растворопроводом. Растворонасосы входят в состав шту­катурных агрегатов и станций.

Растворонасос СО-48Б (рис.) представляет собой сочета­ние плунжерного насоса с диафрагмовой камерой. Подача 2 м³/ч, дальность подачи раствора (при консистенции раствора 10 см) по горизонтали 100 м, по вертикали 20 м.

Растворонасос состоит из основных сборочных единиц: электро­двигателя 5, кривошипно-шатунного механизма 7 с плунжером 8, насосной части, предохранительного устройства, состоящего из ма­нометра 1 и реле давления 2, механического предохранительного клапана; тележки с ходовыми колесами, на которой смонтированы все сборочные единицы растворонасоса. Насосная часть включает в себя насосную камеру 4, резиновую диафрагму 9, рабочую камеру и компенсатор 3.

Предохранительное устройство служит для регулирования мак­симального рабочего давления в растворопроводе дистанционного управления.

Для хранения раствора, необходимого для работы растворонасоса, служит бункер. Над бункером устанавливают вибросито для просеивания наливаемого в бункер раствора. Дополнительное про­щание обеспечивает безотказную работу насоса.

В нижней части бункера есть колено, которое присоединяется к патрубку клапанной коробки растворонасоса. С помощью этого патрубка растворонасоса присоединяется через шланг к бункеру с раствором. Назначение компенсатора состоит в том, чтобы выравнивать давление, уменьшать толчки или пульсацию раствора и тем самым плавно подавать его в растворопровод.

Все части растворонасоса и приводной механизм утанавливают и крепят на металлической раме-тележке.

Рядом с растворонасосом, несколько выше бункера растворо- насоса, ставят растворосмеситель, в который должен самотеком поступать раствор из растворосмесителя. Если раствор привозят с завода, вместо растворосмесителя ставят приемный бункер. При­чем он тоже должен быть поднят, чтобы раствор из него стекал в бункер растворонасоса самотеком.

Растворонасос СО-49Б подачей 4 м³/ч (дальность подачи раствора при консистенции 10 см по горизонтали 160 м, по вертикали 35 м) имеет такое же конструктивное исполнение, принцип действия и назначения, что и СО-48Б. Растворонасос СО-49Б укомплектован электродвигателем более высокой мощности, а потому имеет более высокую подачу и большую массу (560 кг).

Растворонасос СО-50А подачей 6 м³/ч представляет собой сочетание плунжерного противоточного насоса с диафрагмой и ра­бочей камерой; принцип действия растворонасоса СО-50А аналогичен описанным. Дальность подачи раствора (при консистенции 10 см) по горизонтали 250 м, по вертикали 50 м.

Промышленность выпускает также растворонасосы СБ-57 Б подачей 2 м³/ч для коплектации штукатурных агрегатов, СО-152 подачей 1 м³/ч штукатурных агрегатов для поэтажных работ СО-138, СО-162А.

Сыпучие материалы транспортируют на этажи с помощью пнев- матического транспорта, в котором материал перемещается по трубопроводам под давлением сжатого воздуха.

В установке для подачи сыпучих материалов (рис.) сыпучий материал загружается в приемный бункер 3 откуда с помощью датчика 4 равными порциями подается в трубопровод 5. Здесь он подхватывается воздушной струей от вентилятора 2 и подается по трубопроводу в нужное место.

Рис. Схема установки для подачи сыпучих материалов:

Для получения сжатого воздуха служат компрессорные установки. Компрессорная установка состоит из собственно компрессора, водомаслоотделителя, воздухосборника, регулятора давления и электродвигателя. В цилиндры компрессора воздух засасывается через воздушные фильтры и клапаны. От компрессора сжатый воздух поступает в водомаслоотделитель, а затем — в воздухосборник, где неотфильтрованные части воды и масла выпадают на дно.

Компрессор представляет собой цилиндр с всасывающими и нагнетательными отверстиями. В цилиндре вращается ротор, ло­пасти которого, забирая воздух из всасывающей камеры, сжимают его в камере сжатия и выталкивают в воздухопроводный шланг.

Для подачи раствора от растворонасосов и растворонагнетателей к рабочему месту служат растворопроводы в виде металличе­ских труб или резиновых шлангов. Диаметр труб и шлангов зависит от производительности машин и их назначения: растворные (ма­териальные) шланги имеют больший диаметр, чем воздушные (для подачи сжатого воздуха).

Д ля нагнетения раствора на этажи здания в качестве маги­стрального растворопровода применяют инвентарный растворопровод с однотрубным стояком или инвентарный кольцевой растворопровод.

Рис. Инвентарный однотруб­ный тупиковый растворопровод:

1 - фланец, 2 - трехходовой кран,

3 - отводной патрубок, 4 - форсунка,

5 - воздушный вентиль, 6 - воздуш­ный шланг

Рис. Кольцевой ме­таллический

растворопровод:

1 — ревизия,

2 — разда­точный кран,

3 — штуцер

Инвентарный однотрубный тупиковый растворопровод (рис.) монтируется из отрезков газовых труб диаметром 50...100 мм, дли­ной по 3 м, соединяемых между собой фланцами 1. Для отбора раствора в поэтажные раздаточные бункера или непосредственно к распылительной форсунке 4 в стояке на каждом этаже устанавливают трехходовые краны 2, к отводному патрубку 3 трехходового крана присоединяют резиновый шланг.

Кольцевой растворопровод (рис.) представляет собой замкнутую вертикальную магистраль, оборудованную поэтажными треххо­довыми раздаточными кранами 2. На обратной ветви растворопро­вода находятся трехходовые разборные краны для прочистки. Один конец растворопровода присоединяется через резиновый шланг к. штуцеру 3 растворонасоса, а второй опускается в промежуточный бункер растворотранспортной установки.

При работе растворонасоса вся магистраль находится под давлением и поэтому раствор непрерывно циркулирует по растворопроводу. В местах изгиба растворопроводов, установки кранов, стыкования труб и резиновых шлангов между собой часто образуются пробки из отслоившегося от раствора спрессованного песка. Чтобы избежать образования пробок, необходимо следить за ка­чеством растворов, состоянием растворопроводов, устранять лиш­ние изгибы, не допускать заломов и перегибов шлангов, а стыки вы­полнять без сужения сечений.

Стыки растворопроводов (рис. ) устраивают так, чтобы можно было легко и быстро разбирать и собирать эти системы.

Форсунки — надевают на конец растворного шланга. Они служат для распыления раствора при его нанесении на оштукатури­ваемые поверхности различными машинами. Форсунки бывают механические (ФШМ) или бескомпрессорные и пневматические (ФШП). Сжатый воздух как бы разбивает или распыляет раствор на мелкие частицы и наносит его с большой скоростью на оштукату­риваемую поверхность. Пневматические форсунки бывают с кольце­вой и центральной подачей воздуха.

Рис. Форсунка с кольцевой подачей воздуха:

1-штуцер, 2- резиновый наконечник, 3 – гайка, 4 –кольцевая выточка, 5- патрубок, 6 – вентиль

Форсунка с кольцевой подачей воздуха (рис.) устроена следующим образом. На штуцере 1 закрепляется хомутом растворный шланг, по которому к форсунке подается раствор от растворонасо­са. К другому концу штуцера гайкой 3 крепится резиновый на­конечник 2. В корпусе штуцера около наконечника есть кольце­вая выточка 4, в которую ввертывается патрубок 5 с вентилем 6. По патрубку в форсунку подается сжатый воздух. Во время рабо­ты раствор, проходящий через форсунку, подхватывается сжатым воздухом и с силой выбрасывается на оштукатуриваемую поверх­ность струей-факелом. Вентиль 6 служит для регулирования подачи сжатого воздуха и, следо­вательно, изменения вели­чины факела. Излишнее количество воздуха вызы­вает чрезмерное распыле­ние раствора и увеличи­вает его потери. При не­достаточном количестве воздуха раствору не сообщается нужная скорость и он падает на пол, не до­летев до оштукатуривае­мой поверхности, поэтому нужно следить за пра­вильным выбором длины факела распыления.

Форсунку с централь­ной подачей воздуха (рис.) иногда называ­ют универсальной, потому что, изменяя расстояние между воздушной труб­кой и наконечником, мож­но получать требуемый факел распыления в зави­симости от густоты раст­вора и выполняемой рабо­ты. При приближении воздушной трубки к нако­нечнику форсунка дает широкий факел, а при удалении факел распы­ления сужается. Этой форсункой можно нано­сить раствор с расстояния 100...400 мм, создавая по­верхности различной фак­туры.

Рис. Форсунка с центральной подачей воздуха:

1 — корпус, 2 — сменный наконечник, 3 — на­кидная гайка,

4 — винт, 5 — кран, 6,8 — патрубки, 7 — воздушная трубка

Все пневматические форсунки имеют сменные наконечники с отверстиями разных диаметров. Это необходимо, во-первых, потому что они быстро изнашиваются и их приходится заменять, а во-вто­рых, для лучшего нанесения раствора различной густоты.

Применение сжатого воздуха при нанесении раствора требует установки компрессора, что усложняет и удорожает штукатурные работы. В бескомпрессорных форсунках раствор наносится при по­вышении давления в растворонасосах.

Рассмотрим несколько видов бескомпрессорных форсунок.

Форсунка (рис. а) состоит: из корпуса 5, к которому под углом 75º присоединен конический патрубок 2; приставного смен­ного конуса 6, прикрепленного к корпусу гайкой; пробкового кра­на 3 и штуцера 4, присоединенного к растворному шлангу. Струя раствора, подаваемого растворонасосом, поступает из конического патрубка в корпус форсунки по касательной к его окружности, получая вращательное винтообразное движение. Скорость движе­ния струи раствора в сменном конусе 6 значительно увеличивается. Под действием центробежной силы струя раствора вылетает из отверстия конуса в форме полого конусообразного факела с осно­ванием в виде кольца. Форсунка применяется для нанесения из­вестковых растворов состава 1:3, цементно-известковых 1:1:4 и известково-гипсовых 1:1:3.

Рис. Бескомпрессорные форсунки (а...г):

1 - гайка, 2 - патрубок, 3 - кран,

4 - шту­цер, 5 - корпус, 6 - сменный конус, 7 - направле­ние движения раствора в форсунке, 8 - диафрагма, 9 - ручка, 10 - наконечник.

11 - вкладыш, 12 - распылитель,

13 - вставка. 14 - конус-гаситель,

15 - винт

Другая форсунка (рис. б) имеет диафрагму 8 в форме круга диаметра 40...42 мм, в центре ее прорезана щель длиной 10 мм для выхода раствора. Раствор распыляется с помощью этой диафрагмы: поступивший в форсунку раствор давит на диафрагму, щель ди­афрагмы открывается и из нее выбрасывается раствор, но не фа­келом, а плоской струей толщиной 20...30 мм и максимальной ши­риной до 500 мм. Ширина щели определяет длину струи. Чем уже отверстие щели, тем длиннее струя. Диафрагма изнашивается после оштукатуривания 1000...1500 м поверхности. Производительность форсунки 800...900 мм² оштукатуренной поверхности в смену при толщине слоя раствора 6...8 мм. Форсунка работает от растворо-насосов подачей 1...3 м³/ч. Плоская струя раствора, выбрасываемая из форсунки, покрывает оштукатуриваемую поверхность без про­пусков и утолщений. Такая струя удобна тем, что можно наносить раствор полосками, не забрызгивая рядом находящиеся кон­струкции.

Форсунка, показанная на рис. в, состоит из металлического корпуса, штопорообразного вкладыша 11 и насадки наконечника 10 с выпускным отверстием. Вкладыш необходим для того, чтобы придать раствору вращательное движение. Раствор, пройдя по патрубку, выбрасывается конусообразной струей. При растворонасосе подачей 1,5 м³/ч на патрубок надевают насадку с отверстиями 9 мм, а при растворонасосе подачей 3 м ³/ч — с отверстием 14 мм. Форсунка весит 0,5 кг.

Винтовая форсунка (рис. г) состоит из корпуса, распылите­ля 12, вставки 13, конуса-гасителя 14, патрубка 2 и неподвижного винта 15. Масса форсунки 1,3 кг, подача 1000 м² в смену. Форсунка имеет несколько сменных распылителей, с помощью которых регу­лируется размер факела. Проходя по неподвижному винту, раствор получает винтообразное вращение и наносится на поверхность по винтовой линии, которая в момент соприкосновения со стеной имеет угол в 15...30°. Раствор втирается в стену, не отскакивает и потери его сводятся к минимуму. Эта форсунка дает возможность исполь­зовать раствор большей жесткости, чем в форсунках других конст­рукций.

Бескомпрессорные форсунки имеют недостатки: ими можно на­носить лишь растворы с осадкой эталонного конуса 10... 14 мм. Бо­лее густые растворы закупоривают шланги и отверстие конуса, а более тощие — расслаиваются. Кроме того, во время работы та­кими форсунками трудно регулировать длину факела распыления.

Для нормальной работы форсунки необходимо соблюдать оп­ределенный порядок. Когда раствор наносят пневматической фор­сункой, то в нее надо сначала пустить струю сжатого воздуха и только после этого — раствор. Если же сначала в форсунку пустить раствор, а затем сжатый воздух, то может образоваться раствор­ная пробка, вызывающая остановку насоса и требующая разбор­ки и прочистки форсунки.

Затирка. Машинки для затирки штукатурки бывают электриче­ские и пневматические.

Электрическая затирочная машина СО-86А (рис. а) предназначена для затирки различных штукатурных растворов. Электродвигатель 1 машины через редуктор вращает в противоположные стороны несущие алюминиевые диски 3, к кото­рым прикреплены затирочные диски 3,4, из пенопласта или древес­ностружечного материала. Для смачивания выравниваемой поверх­ности подается вода. Ручки 2 закреплены в кронштейнах на щите двигателя.

Штукатурно-затирочная машина (СО-112) (рис. б) по конструктивному исполнению отличается от СО-86 наличием одного диска из древесностружечной плиты (вместо двух), укрепленного на эластичной подвеске с помощью винтов. В рабочую зону диска подается вода. Нежестко закрепленный (плавающий) затирочный диск обеспечивает снижение сопротивления при затирке, что делает машину удобной в эксплуатации при затирке как горизонтальных, так и вертикальных поверхностей.

Пневматическая затирочная машина (ИП-2101А) (рис. в) предназначена для затирки различный штукатурных растворов. Машина состоит из пневматического двигателя, редуктора и сменных рабочих дисков. Корпус двигателя служит рукояткой машины. На валу редуктора крепится смей затирочный диск из древопластика или текстолита либо траверса с лопастями. Для удобства работы машина снабжена дополнительной боковой рукояткой. Для подачи воды на затираемую поверхность предусмотрен распылитель, а в целях безопасности работы, установлен защитный диск.

Д

Рис. Машины затирочные:

а. б - электрические, в - пневматическая, г - затирка поверхности; 1 - корпус электродвигателя. 2- ручка,

3, 4 - диски, 5 - выключатель, 6 - регулятор подачи воды

ля затирки штукатурки применяют также шлифовальные пневматические и электрические машины. Техника работы всеми машинами одинакова. Сначала включают двигатель, приставляют диски машинки к поверхности штукатурки (рис. г), делают на машинку соответствующей силы нажим и водят ею по поверхности с необходимой скоростью. Затирку пре­кращают, когда убедятся, что обработанная поверхность удовлетво­ряет предъявляемым к ней требованиям.