Результаты разбраковки деталей

Допуск IТ, мм	0,013
Вероятный процент неправильно принятых деталей m	5-5,4
Вероятный процент неправильно забракованных деталей n	7,8-8,25
Вероятный выход размера за границы допуска у неправильно принятых деталей с, мм	0,0034

Если по условиям работы изделия количество неправильно принятых деталей m = (5 … 5,4) % и вероятный выход размера за границы поля допуска у этих деталей с = 0,0034 мм является недопустимым, вводим производствен-ный допуск.

3. Так как точность технологического процесса неизвестна, устанавливаем приемочные границы в соответствии с ГОСТ 8.051, смещенные относительно предельных размеров на величину

.

Устанавливаем допускаемую погрешность измерения δ. Для 6 квалитета .

Тогда производственный допуск Т_пр:

мм.

Размер вала при изготовлении детали должен быть ø20 , т.е. не более ø 20,013 мм и не менее ø20,004 мм.

4. Для измерения вала с диаметром 20 мм и допуском T = 0,013 мм можно использовать микрометр рычажный (рис. 1.4).

5. Определяем метрологическую характеристику микрометра рычажного, а также предельную погрешность измерения им в принятых условиях. Выбираем микрометр МР-25 (ГОСТ 4381), метрологическая характеристика и условия использования которого приведены в табл. 1.3.

Таблица 1.3

Метрологическая характеристика и условия использования микрометра рычажного мр-25

Диапазон измерения микрометра позволяет измерить размер 20 мм, диапазон показаний больше допуска размера: 0,28 > 0,013 (мм); предельная погрешность измерения микрометром при принятых условиях измерения меньше допускаемой: 0,002 < 0,004 (мм).

2. Порядок выполнения работы

− изучают инструкцию по технике безопасности при выполнении работы;

− вычерчивают эскиз детали с указанием на нем заданного размера;

− расшифровывают требования к точности размера; результаты заносят в таблицу, выполненную по форме табл. 1.4.

Таблица 1.4

Характеристика размера

Обозначение размера	Система	Предельные размеры, мм		Допуск IT, мм
		dmin (Dmin)	dmax (Dmax)

− по таблице допусков (выдается преподавателем) определяют допускаемую погрешность измерения δ.

− назначают приемочные границы для измеряемого размера, совпадаю-

щими с предельными размерами; в соответствии с п. 1 определяют значения

параметров разбраковки m, n, c для двух случаев: точность технологического

процесса (ТП) изготовления детали известна (величину σ_тех задает преподава-

тель); точность ТП неизвестна. Результаты разбраковки деталей по размеру заносят в таблицу, выполненную по форме табл. 1.5.

Таблица 1.5

Результаты разбраковки детали по примеру

Сведения о точности техпроцесса изготовления детали	m, %	n, %	c, мм
σтех =
Значение σтех неизвестно

− назначают приемочные границы для измеряемого размера, смещенными относительно предельных размеров введением производствен-ного допуска Т_пр:

Если , приемочные границы смещают относительно предельных размеров на величину δ/2.

− результаты расчетов показывают на рисунке, подобном рис. 1.1, с указанием числовых значений Т, Т_пр, δ и величины смещения приемочных границ.

− выбирают, используя указания РД 50-98-86, универсальное СИ, проверяя выполнение условия Δli m ≤ δ и других требований, изложенных в

п. 1.

Метрологическую характеристику выбранного СИ заносят в таблицу, выполненную по форме табл. 1.6.

Таблица 1.6

Метрологические характеристики СИ

− определяют возможный переход за границы поля допуска размеров неправильно принятых деталей при использовании выбранного СИ:

− подсчитывают возможные предельные размеры деталей, поступающих на сборку:

,

.