- •Экзаменационные вопросы по курсу «Металлургия свинца и цинка» Металлургия свинца
- •1. Полиметаллические руды и концентраты, основные минералы свинца, химические составы свинцовых концентратов.
- •2. Классическая (традиционная) схема производства товарного свинца из сульфидных концентратов.
- •3. Теоретические основы агломерирующего обжига свинцовых сульфидных концентратов.
- •4. Кинетика и механизм процессов, протекающих при агломерирующем обжиге свинцовых концентратов.
- •7. Аппаратурное оформление агломерирующего обжига сульфидных свинцовых концентратов.
- •8. Теоретические основы восстановительной шахтной плавки свинцовых агломератов.
- •9. Кинетика и механизм процессов, протекающих в шахтной печи восстановительной свинцовой плавки.
- •10. Особенности сжигания кокса при восстановительной шахтной плавке свинцовых агломератов.
- •12. Технология восстановительной шахтной плавки свинцовых агломератов.
- •13. Теоретические основы автогенных процессов получения свинца из сульфидных свинцовых концентратов.
- •14. Автогенные процессы получения свинца из сульфидных свинцовых концентратов.
- •15. Горновая плавка сульфидных свинцовых концентратов, теоретические основы и технология процесса.
- •16. Процесс кивцэт цс, особенности организации технологии и аппаратурного оформления.
- •17. Плавка сульфидных свинцовых концентратов на черновой металл по способу Ванюкова.
- •18. Принципиальная технологическая схема рафинирования чернового свинца огневым способом.
- •19. Обезмеживание чернового свинца, теоретические основы и технология процесса.
- •27. Рафинирование чернового свинца от кальция, магния и сурьмы.
- •30. Методы переработки цинксодержащих промпродуктов свинцового производства.
- •Металлургия цинка
- •1. Полиметаллические руды и концентраты, основные минералы цинка, химические составы цинковых концентратов.
- •2. Принципиальная технологическая схема получения цинка пирометаллургическим способом.
- •5. Промышленные способы дистилляции цинка из агломератов.
- •6. Рафинирование чернового цинка.
- •Силикатообразование
- •Двухстадийная схема выщелачивание цинкового огарка
- •12. Химические методы очистки сульфатных цинковых растворов.
- •15. Технология очистки сульфатных цинковых растворов методом цементации.
- •16. Методы очистки сульфатных цинковых растворов от кобальта.
- •17. Электролиз цинка, анодный и катодный процессы, влияние основных параметров процесса на технико-экономические показатели.
- •20. Электролиз цинка, влияние основных металлов-примесей на показатели процесса.
12. Технология восстановительной шахтной плавки свинцовых агломератов.
Исходными материалами для плавки являются офлюсованный свинцовый агломерат, кокс и воздух. Агломерат содержит свинец, сопутствующие металлы (медь, цинк, золото, серебро, висмут и т.д.) и все необходимые компоненты для образования шлака.
Загрузку материала в печь производят через окна в колошнике, расположенные вдоль длинных сторон печи. В шахтную печь загружают крупнокусковой материал агломерата и топлива (кокса). Загрузка идет послойно: слой агломерата, слой кокса, слой агломерата, слой кокса и т.д. Шихта и кокс, загруженные в печь, опускаются от колошника до пояса фурм навстречу потоку нагретых газов (противоток). За время пребывания в печи шихта подвергается физическим и химическим изменениям. Жидкие продукты плавки собираются во внутреннем горне печи, где отстаиваются по удельному весу. Черновой свинец выпускают из внутреннего горна и направляют на рафинирование. Шлак со штейном выпускают в наружный отстойник, из которого штейн идет на дальнейшую переработку; шлак, если богатый по цинку, также перерабатывают.
Запыленные печные газы направляют в пылеуловительные устройства, после чего очищенные газы выбрасывают в атмосферу, а пыль поступает на переработку.
13. Теоретические основы автогенных процессов получения свинца из сульфидных свинцовых концентратов.
Особенность переработки свинцовых концентратов с прямым получением свинца является жесткая связь между содержанием свинца в плавильном шлаке и содержанием серы в свинце обусловленная равновесием реакции [PbS]+(PbO)=[Pb]+SO2.
Так как в большинстве процессов переработки высококачественных концентратов стремятся к получению малосернистого свинца, На второй стадии переводят восстановление шлака с переводом свинца в металл.
Плавка во всех опробованных процессах ведется на дутье с высоким содержанием кислорода.
Это обусловлено более низкой калорийностью свинцовых концентратов по сравнению с медными и высокой летучестью соединений свинца, приводящей к большему количеству возгонов.
14. Автогенные процессы получения свинца из сульфидных свинцовых концентратов.
Любая автогенная технология прямого получения свинца из сульфидного сырья должна решать две основные задачи: удаление серы с получением кондиционного чернового свинца и отвальных по содержанию ценных элементов шлаков. На практике могут реализованы три пути переработки. Первый заключается в получении бедных по содержанию свинцовых шлаков, чернового свинца и полиметаллического штейна. Такие режимы сопровождается получением большого количества свинцовых возгонов. Второй путь основан на получении относительно бедных по свинце шлаков, чернового свинца с высоким содержанием серы и тоже большого количества возгонов. Третий- ведет к получению богатых по свинцу шлаков, малосернистого свинца и небольшого количества возгонов.
Внедрение в свинцовое производство автогенных процессов прямого получения свинца из сульфидных концентратов осуществляется, тем не менее, по двум основным принципам: плавкой во взвешенном состоянии и плавкой в расплаве.
К ведущим технологиям, в которых окисление сульфидов осуществляются во взвешенном состоянии, относятся процессы КИВЦЭТ-ЦС (КФ) «Болиден-Кольдо»,»Оуткомпу». Окислительную плавку компонентов свинцовой шихты в перемешиваемом кислородосодержащем дутьем расплаве проводят в процессах «Isasmelt/Ausmelt», «Q-S-L» и процессе Ванюкова (ВП).