7. Аппаратурное оформление агломерирующего обжига сульфидных свинцовых концентратов.

Агломашина, работающая с прососом воздуха, представляет собой бесконечную ленту, состоящую из примыкающих одна к другой тележек (паллет), движущихся по рель­сам. Вся конструкция паллеты опира­ется на раму. Верхняя часть рамы расположена горизонтально, нижняя с наклоном от хвостовой части к головной. В головной части машины установлены зубчатые колеса диаметром до 6 м, диаметр зубчатых колес хвостовой части 2,1 м. Зубья колес входят в зазоры между роликами паллет. Колеса при вращении подталкивают тележки, за счет чего осуществляется движение всей ленты. В хвостовой части маши­ны тележки переходят на нижние направляющие, по которым скатыва­ются к приводному колесу в головной части.

Тележки (паллеты) изготовляют из ковкого чугуна или стали. Дно тележки пред­ставляет собой набор колосников, через которые продувают или проса­сывают воздух. Короткие стороны паллет ограничены стальными борта­ми, плотно примыкающими один к другому. Длина тележки (эффектив­ная ширина аглоленты) составляет от 1 до 3,6 м. Эффективная длина машины определяется длиной той её части, которая расположена над камерами разрежения или дутья. Машины бывают длиной от 6,6 до 25 м. Произведение ширины машины на ее длину дает эффективную площадь машины. Площадь изменяется от 6,6 до 200 м².

Существенный недостаток агломерационных машин с прососом для спекания сульфидного сырья – сильное разубоживание обжиговых газов воздухом. Вследствие этого среднее содержание SО2 в отходящих газах не превышает 1,5–3,0 %. Особенно разубоживаются обжиговые газы в хвостовых вакуумных камерах. Для предотвращения разбавления богатые серосодержащие газы отбирают из головных камер и направляют на производство серной кислоты, а бедный газ из хвостовых камер либо используют как оборотный, либо выбрасывают.

Для того чтобы уменьшить выбросы газа в цех и сократить разубоживание отходящих газов, паллеты снабжены уплотняющим устройством, которое представляет со­бой толстый резиновый лист, укрепленный с наружной части тележки со стороны камеры разрежения. В качестве уплотнителей используются так­же железные пластины с каналами для смазки. Между станинами агло­ленты расположены камеры разрежения или дутьевые камеры у машин, работающих с дутьем снизу. Почти на всех заводах головная и хвостовая части машин, а на некоторых предприятиях и вся аглолента плотно укры­ты металлическими кожухами, что исключает попадание в цех вредных газов. В хвостовой части агломашины имеется бункер для приема готового агломерата.

На машинах с прососом разрежение 1,5-4 кПа в камерах создается с помощью зксгаустеров. На машинах с дутьем воздух в каме­ре подают с помощью вентиляторов, обеспечивающих избыточное давле­ние 2-3 кПа.

Агломерационные машины с дутьем воздуха через слой шихты устроены и работают следующим образом. В камеры под паллетами со слоем шихты вентилятором нагнетается воздух. Вся рабочая ветвь агломашины снабжена укрытием для сбора обжиговых газов и создания хороших санитарных условий труда в цехе. Пространство под укрытием условно разделено на две зоны: богатого газа (в зоне интенсивного обжига) и бедного (в хвостовой части) газа. В области зоны богатого газа расположено дутьевых камер, в которые воздух подают отдельным вентилятором под давлением 3-4 кПа, в области бедного газа дутьевых камер с Отдельным вентилятором. Газы из-под укрытия отсасываются раздельно двумя вентиляторами, обеспечивающими разрежение под укрытием около 20 кПа. Богатые газы с 5-7 % сернистого ангидрида направляют в серно- кислотное производство. В них переходит 55-60 % серы, содержащейся в шихте. Бедные газы с 2-2,5 % сернистого ангидрида либо возвращают на дуть в первые 9 камер (работа с рециркуляцией, рис.10), либо после охлаждения с 450 – 500 °С до 80 "С направляют на пылеулавливание в рукавные фильтры и выбрасывают в атмосферу. У дутьевых агломашин отличается узел поджигания шихты. Дутьевые агломашины снабжены тремя питающими бункерами: для постели, зажигательного слоя и основной шихты. Высота слоя постели равна 1 5 - 2 0 мм, зажигательного слоя 20-25 мм и основного слоя 200-250 мм. Постель приготовляют из оборотного агломерата крупностью 8-15 мм. Зажигательный слой представляет собой мелкую фракцию, которую отделяют на грохоте перед загрузкой шихты на агломерационную ленту. Зажигательный горн с газовыми горелками расположен между питателями зажигательного слоя и основной шихты. Зажженный слой, перемещаясь вместе с лентой, уходит под слой основной шихты. Под горном расположена единственная вакуумная камера, разрежение в которой составляет 1-1,5 кПа. Удельная производительность агломашин с дутьем составляет 13-18т/(м2сут).