3. Теоретические основы агломерирующего обжига свинцовых сульфидных концентратов.

Основное количество свинца из сульфидных концентратов получают по классической схеме агломерация - шахтная плавка. Основные задачи агломерирующего об­жига следующие: 1) наиболее полное удаление серы с. переводом соединений свинца и легковосстановимую оксидную форму; 2) окускование. исходного, материала, с тем, чтобы сделать его пригодным для последующей переработки в шахтной печи. Если концентрат содержит много меди (>3%), то эту медь в дальнейшем при шахтной плавке стремятся перевести в штейн. Поэтому при агломерации медистых шихт для обеспечения условий образования в дальнейшем при плавке штейна, в котором концентрируется медь, рекомендуется оставлять в агломерате до 2 % S. Для получе­ния при шахтной плавке пешка с заранее заданными свойствами в шихту вводят флюсы.

При агломерации свинцовых концентратов флюсы целесообразно непосредствен­но вводить в шихту обжига. Этим достигается некоторая экономия кокса при шахтной плавке.

Агломерирующий обжиг свинцовых концентратов осуществляют на ленточных агломерационных машинах, работающих с просасыванием воздуха через слой шихты или с дутьем снизу. Конструкция агломашин мало чем отличается от конструкции машин, используемых в медной и никелевой промышленности. Однако технология обжига свинцовых концентратов имеет ряд особенностей, связанных с физико-хи­мическими свойствами шихт свинцовой, медной и никелевой промышленности. Свинцовые концентраты по сравнению с медными содержат большее количество сульфидов и меньшее количество пустой породы и флюсов. Свинцовые шихты, окисляемые при агломерации, образуют довольно легкоплавкие продукты реакции. Следовательно, если бы шихта агломерации состояла только из перечисленных вы­ше компонентов, то за один проход аглоленты не удалось бы выжечь всю имеющуюся серу. Попытки интенсификации процесса горения сульфидов неизбежно при­вели бы к большому выделению тепла, что при некомпенсированном его отводе выз­вало бы полное расплавление легкоплавких продуктов обжига и заливке паллет. Поэтому при агломерации свинцовых концентратов для снижения концентрации се­ры в исходной шихте значительные количества агломерата (до 50-300 % от его вы­хода) направляются после охлаждения и дробления в оборот несмотря на то что по своим физическим свойствам этот продукт мог бы быть переработан шахтной плавкой. В результате такого разбавления содержание серы в исходной шихте сни­жается до 6-8 %, что позволяет за один проход ленты получить агломерат с кон­центрацией серы 0,8-1,5 % .В связи с этим в практику агломерации свинцовых концентратов введено понятие “кратность” обжига, которое представляет собой отношение

К=(с-d)/(b-d)

где К - кратность обжига; с - содержание серы в первичной шихте, %; b — содержа­ние серы в шихте с оборотным агломератом; d - концентрация сери в готовом агломерате, %.

Как видно из схемы, технологические газы проходят стадию пылеочистки, после чего часть их может быть направлена на производство серной кислоты, прой­дя этап рециркуляции или минуя его. Возможность получения серной кислоты из относительно бедных по SO2 агломерационных газов освоена пока не на всех заво­дах. Технологические особенности этого процесса будут рассмотрены ниже.

Грубая пыль после пылеулавливания возвращается в оборот, тонкая пыль элек­трофильтров, как правило, направляется в кадмиевое производство.