- •Физические основы получения низких температур Основы искусственного охлаждения
- •Параметры состояния вещества
- •Фазовые превращения вещества
- •Парообразование и конденсация
- •Сублимация
- •Способы получения низких температур
- •Термодинамические основы холодильных машин Основные понятия термодинамики
- •Термодинамические диаграммы состояния
- •Законы термодинамики в холодильной технике
- •Термодинамические процессы и обратный цикл
- •Принципиальные схемы и циклы холодильных машин Классификация холодильных установок
- •Абсорбционная холодильная машина
- •Пароэжекторная холодильная машина
- •Цикл парокомпрессионной холодильной машины с влажным ходом
- •Сухой ход компрессора
- •Принципиальная схема и цикл одноступенчатой аммиачной холодильной машины
- •Принципиальная схема и цикл одноступенчатой фреоновой холодильной машины
- •Сравнение циклов
- •Рабочие вещества паровых холодильных машин и хладоносители. Общие сведения.
- •Теплофизические, физико-химические и физиологические свойства хладагентов
- •Области применения хладагентов.
- •Компрессоры холодильных машин Классификация компрессоров
- •Основные узлы и детали компрессоров
- •Подбор компрессорных холодильных машин.
- •Теплообменные аппараты, вспомогательное оборудование холодильных машин и установок Классификация теплообменных аппаратов
- •Конденсаторы
- •Виды теплообмена и теплопередача
- •Конвективный теплообмен
- •Теория подобия и теплоотдача
- •Основные уравнения теплопередачи
- •Безмашинные способы охлаждения Охлаждение водным льдом
- •Льдосоляное охлаждение
- •Охлаждение холодоаккумуляторами с эвтектическим раствором
- •Охлаждение сухим льдом
- •Испарительное охлаждение
- •Приборы автоматики холодильных установок
- •Способы регулирования параметров охлаждаемого объекта
- •Регулирование заполнения жидким хладагентом испарителя
- •Классификация систем охлаждения холодильных камер
- •Системы непосредственного охлаждения
- •Системы охлаждения с промежуточным теплоносителем
- •Холод в различных отраслях пищевой промышленности Холод в мясоперерабатывающей промышленности
- •Скороморозильные аппараты
- •Применение холода в молочной промышленности
- •Орасительный охладитель
- •Холод в консервной отрасли промышленности
- •Холод в кондитерской промышленности
- •Холод в пивоваренной промышленности
- •Холод в торговле и общественном питании
- •Пуск, обслуживание, регулирование режима и остановка холодильной машины
- •Основы безопасной эксплуатации холодильных установок
Пуск, обслуживание, регулирование режима и остановка холодильной машины
Пуск холодильной машины должен осуществлять рабочий хорошо знающий холодильную установку с разрешения механика цеха или лица его заменяющего. Перед пуском установки, машинист должен документально проверить причину ее последней остановки (по журналу) и если причиной явилась не исправность машины – убедиться, что она устранена.
Машинист должен:
- проверить наличие в компрессоре смазочного масла;
- осмотреть компрессор и удалить посторонние предметы;
- открыть вентиль на водяных трубопроводах, охлаждающих головку компрессора и конденсатор;
- проверить, открыты ли вентили на нагнетательном трубопроводе от компрессора до конденсатора и на последующих участках до регулирующего вентиля, кроме ТРВ, нагнетательного и всасывающего вентилей компрессора, которые должны быть закрыты.
Машинист, пускающий установку, проводит следующие операции:
- открывает нагнетательный вентиль у компрессора и манометров;
- включает двигатель компрессора и наблюдает за показаниями контрольно-измерительных приборов;
- открывает всасывающий вентиль компрессора, делая это постепенно, чтобы исключить возможность попадания в компрессор жидкого хладагента, вызывающий гидравлический удар.
При рассольной системе охлаждения вслед за пуском компрессора, включаются мешалки испарителей и рассольные насосы. Как только давление в системе будет соответствовать режиму работы компрессора, необходимо отрегулировать ТРВ соответственно заданному температурному режиму.
Чтобы остановить холодильную машину нужно:
- закрыть регулирующий вентиль;
- закрыть всасывающий вентиль компрессора;
- остановить компрессор;
- вслед за остановкой компрессора быстро закрыть нагнетательный вентиль компрессора.
После этих основных операций выключить остальные элементы установки.
После запуска заданный режим работы (температура испарения, конденсации, переохлаждения) поддерживают непрерывным регулированием работы установки в основном с помощью ТРВ. Количество жидкого хладагента, поступающего в испаритель, и теплоприток должны находиться в строгом соответствии.
Температурный режим в конденсаторе и переохладителе регулируют подачей к ним соответствующего количества охлаждающей воды. При эксплуатации машинист должен следить, чтобы температура кипения хладагента была на 5…6°С ниже температуры рассола в испарителе, и на 10…12°С ниже температуры воздуха в камерах холодильника. Температура конденсации на 4…5°С выше температуры воды, уходящей из конденсатора, а температура переохлаждения на 2…3°С выше температуры входящей воды. Холодильная машина имеет показывающие приборы, манометры на всасывающей и нагнетательной сторонах компрессора, термометры там же и на ТРВ, за показаниями которых должен следить машинист.
Нормальный режим работы – температура хладагента на 5°С ниже температуры рассола, разность температуры рассола и воздуха в камере 8…10°С, нагрев воды в конденсаторе около 5°С, нагрев рассола в батареях на 2…3°С, нормальная температура сжатых паров для аммиака 70…125°С, нормальный нагрев трущихся частей компрессора не должен превышать температуру машинного отделения на 30°С, отсутствие утечки.