- •Физические основы получения низких температур Основы искусственного охлаждения
- •Параметры состояния вещества
- •Фазовые превращения вещества
- •Парообразование и конденсация
- •Сублимация
- •Способы получения низких температур
- •Термодинамические основы холодильных машин Основные понятия термодинамики
- •Термодинамические диаграммы состояния
- •Законы термодинамики в холодильной технике
- •Термодинамические процессы и обратный цикл
- •Принципиальные схемы и циклы холодильных машин Классификация холодильных установок
- •Абсорбционная холодильная машина
- •Пароэжекторная холодильная машина
- •Цикл парокомпрессионной холодильной машины с влажным ходом
- •Сухой ход компрессора
- •Принципиальная схема и цикл одноступенчатой аммиачной холодильной машины
- •Принципиальная схема и цикл одноступенчатой фреоновой холодильной машины
- •Сравнение циклов
- •Рабочие вещества паровых холодильных машин и хладоносители. Общие сведения.
- •Теплофизические, физико-химические и физиологические свойства хладагентов
- •Области применения хладагентов.
- •Компрессоры холодильных машин Классификация компрессоров
- •Основные узлы и детали компрессоров
- •Подбор компрессорных холодильных машин.
- •Теплообменные аппараты, вспомогательное оборудование холодильных машин и установок Классификация теплообменных аппаратов
- •Конденсаторы
- •Виды теплообмена и теплопередача
- •Конвективный теплообмен
- •Теория подобия и теплоотдача
- •Основные уравнения теплопередачи
- •Безмашинные способы охлаждения Охлаждение водным льдом
- •Льдосоляное охлаждение
- •Охлаждение холодоаккумуляторами с эвтектическим раствором
- •Охлаждение сухим льдом
- •Испарительное охлаждение
- •Приборы автоматики холодильных установок
- •Способы регулирования параметров охлаждаемого объекта
- •Регулирование заполнения жидким хладагентом испарителя
- •Классификация систем охлаждения холодильных камер
- •Системы непосредственного охлаждения
- •Системы охлаждения с промежуточным теплоносителем
- •Холод в различных отраслях пищевой промышленности Холод в мясоперерабатывающей промышленности
- •Скороморозильные аппараты
- •Применение холода в молочной промышленности
- •Орасительный охладитель
- •Холод в консервной отрасли промышленности
- •Холод в кондитерской промышленности
- •Холод в пивоваренной промышленности
- •Холод в торговле и общественном питании
- •Пуск, обслуживание, регулирование режима и остановка холодильной машины
- •Основы безопасной эксплуатации холодильных установок
Основные узлы и детали компрессоров
К основным узлам и деталям относятся: рама, картер, блок – картер, цилиндры, коленчатый вал, шатун, поршни, кольца, клапаны, сальники.
Основные требования к раме, картеру, блок – картеру –это прочность и жесткость. Последняя определяет точность и сохранение взаимного расположения осей механизма. Картеры и блок – картеры бескрейцкопфных компрессоров находятся под давлением паров хладагента. Изготавливаются литыми из чугуна, иногда сварными из стального листа, в малых компрессорах из силумина.
Цилиндры – выполняются со вставными сменными гильзами, запрессовывают в блокцилиндры по скользящей или легкопрессовой посадке. В прямоточных, особенно двухступенчатых гильзы уплотняют по верхнему и нижнему поясам резиновыми кольцами. Вернее препятствует перепуску пара из нагнетательной полости во всасывающую, нижнее препятствует проникновению масла из картера в полость всасывания.
Коленчатые валы - по конструкции разнообразны (кривошипные и эксцентриковые), выполняются цельнокованными, штампованными и литыми. Изготавливаются из высококачественной или легированной стали. Имеют масляные каналы для смазки.
Шатуны – должны обладать жесткостью при продольном изгибе, прочностью и минимальной массой. Верхняя часть неразъемная с запрессованной бронзовой втулкой, нижняя – разъемная скрепленная болтами или неразъемная. Распространены шатуны со сменными биметалическими вкладышами с тонким антифрикционным слоем – бабиты, аллюминиевые сплавы, свинцовая бронза.
Поршни – дисковые и тронковые. Дисковые применяются в крейцкопфных компрессорах двойного действия. Тронковые бывают проходные и непроходные. Проходные применяются в прямоточных компрессорах. В головке поршня устанавливают всасывающий клапан. На боковой поверхности поршня делают канавки для уплотнительных колец. В нижней части поршня имеется бобышка для соединения пальцем с шатуном. Палец фиксируется кольцами. Достоинством является возможность увеличения сечения проходных всасывающего и нагнетающего клапанов. Недостаток сложность конструкции и большая масса. Непроходные просты, имеют меньшую массу применяются в малых и средних непрямоточных компрессорах. Тронковые поршни малых компрессоров диаметром до 50 мм устанавливают без колец.
Поршневые кольца – делятся на уплотнительные и маслосъемные. Уплотнительные уплотняют, а маслосъемные для предотвращения уноса масла в систему.
Клапаны – должны иметь максимальное проходное сечение, минимальный мертвый объем, наибольшую прямолинейность потока хладагента, небольшое перемещение и малую массу замыкающих органов (для уменьшение силы удара при посадке), герметичность, простоту конструкции и наименьшую трудоемкость изготовления. Наиболее распространены пластинчатые которые могут быть кольцевыми, полосовыми, язычковыми. В крупных и средних компрессорах применяют кольцевые, толщина 0,8–1,5 мм. Высота их подъема зависит от частоты вращения коленвала. При вращении 24 с-1 подъем пластин 1,1 – 1,5 мм. В конструкциях клапанов на поршнях применяют беспружинные кольцевые или полосовые клапаны. Открытие и закрытие их осуществляется за счет сил инерции. Полосовые имеют меньшую массу чем кольцевые. Клапаны полосовые самопружинящие выполняют из ленточной стали У10 толщиной 0,21 мм шириной 6 мм. Клапанный узел состоит из стального седла с пятью рядами круглых отверстий для прохода хладагента, пяти пластин, стальной розетки с шестью рядами отверстий и фрезерованными пазами между ними для подъема клапанных пластин. Розетка и седло крепятся друг к другу двумя шпильками, точность относительного расположения достигается штифтами. Весь узел клапана крепится на головке поршня четырьмя шпильками с головками в потай. Узел ставится на прокладку. Отсутствие пружин всасывающих клапанов упрощает конструкцию и уменьшает вредное пространство.
Предохранительные клапаны – защищают механизм движения от превышения предельной разности давлений нагнетания и всасывания ( = 1,68 МПа), перепуская пар из зоны нагнетания в зону всасывания, но не защищает от превышения давления нагнетания. Такие клапаны устанавливают только на компрессорах с V > 0,03 м3/с. Применяют пружинные самодействующие предохранительные клапаны, а также клапаны в которых при превышении разности давлений разрушается диафрагма разделяющая полость нагнетания и всасывания.
Сальники – специальные устройства для уплотнения подвижных деталей валов, штифтов, плунжеров с целью предотвращения утечек паров, жидкостей, газов. От гидравлических ударов компрессоры защищены с помощью ложных крышек. В качестве ложных крышек используют нагнетательные клапаны, которые прижимают к уплотнительному буртику цилиндра буферной пружиной. Она позволяет подниматься ложной крышке на высоту 0,1 диаметра цилиндра при = 0,35 0,45 МПа.