Оао «Омскводоканал», г. Омск

Открытое акционерное общество «ОмскВодоканал» образовано 1 апреля 2005 г. Является оператором водоснабжения и водоотведения в г. Омске.

Источником водоснабжения Омска является река Иртыш. В эту же реку сбрасывается вода из системы водоотведения после полной очистки на очистных сооружениях.

Сегодня городская система водоснабжения и водоотведения включает четыре водозабора общей мощностью 800 тыс. м³/сутки, два комплекса очистных сооружений водопровода и два комплекса очистных сооружений канализации - в Омске и в пригородном посёлке Крутая Горка. Предприятие обслуживает 102 водопроводных насосных станции, 86 канализационных насосных станции, а также более 1600 км водопроводных и более 1100 км канализационныхсетей.

Предприятие производит подачу питьевой воды и оказывает услуги водоотведения населению и предприятиям города. Ежесуточно с очистной водопроводной станции в город подается около 420 тыс. м³питьевой воды, что полностью удовлетворяет потребности города с населением 1 миллион 200 тысяч человек. Качество питьевой воды в Омске полностью соответствует нормам и оценивается органами государственного санитарно- эпидемиологического надзора как одно из лучших в России. Объем поставленной водопроводной воды в 2011 г. составил 184669 тыс.м³в год, в 2012 г. - 179945 тыс. м³. Объем принятых на очистку сточных вод в 2011 г. составил 147 121 тыс. м³в год, в 2012 г. - 111357тыс.м³.

В рамках федеральной, областной и городской программы в январе 2013 г. запущена в эксплуатацию 2 очередь строительства канализационного коллектора Д-1200 мм от ул. Красных Зорь до ул. П.Осминина.

Закончено строительство дюкерного перехода водовода через р. Иртыш в створе завода «Гидропривод». В 2013 г. водопровод будет запущен в эксплуатацию, что позволит улучшить водоснабжение жителей Кировского административного округа.

В декабре 2012 г. запущен в эксплуатацию коллектор Д-1400 мм от ГНС- 3 допесколовок.

Для удовлетворительного водоснабжения жителей смонтированы повысительные насосные станции в поселках Новостройка, Входной, Волжский. Запущена канализационная насосная станция по ул. 10 Лет Октября.

Внедрена технология замены стальной водоразборной колонки на ВРК с полиэтиленовым корпусом, а также проводилось утепление водопроводных колодцев современными материалами.

Одним из поставщиков кварцевого песка для ОАО «Омскводоканал» является ОАО «Воронежское рудоуправление».

Группа «Илим»

Группа «Илим» - лидер российской целлюлозно-бумажной промышленности по объемам выпуска продукции, финансовой устойчивости, уровню корпоративного управления итехнологиям.

Стратегическим партнером Группы «Илим» и владельцем 50% ее акций является крупнейшая в мире целлюлозно-бумажная компания International Paper. Центральный офис Группы «Илим» расположен вСанкт-Петербурге.

Предприятия, расположенные в Ленинградской, Архангельской и Иркутской областях, являются ключевыми в российском лесопромышленном комплексе: на них выпускается свыше 66% всей российской товарной целлюлозы и 24% картона. Общий годовой объем производства целлюлозно- бумажной продукции в компании превышает 2,6 млнт.

На предприятиях Группы «Илим» работает 19 тыс. человек.

Стратегией Группы «Илим» является переход от выпуска полуфабрикатов к производству продукции глубокой переработки с высокой добавленной стоимостью - бумаги и упаковки.

Приоритетами Группы «Илим» являются потребности клиентов, технологии, обеспечивающие производственное преимущество, экология, развитие талантов сотрудников, промышленная безопасность и безопасность труда, а также социально-ответственное ведениебизнеса.

Группа «Илим» - крупнейший инвестор в лесной отрасли России. Общий объем инвестиций, осуществляемых в настоящий момент компанией, превышает 1,5 млрд долларов. В рамках инвестпрограммы «Илим-2014» компания реализует два масштабных проекта - «Большой Братск» и «Большая Коряжма». В рамках «Большого Братска» Группа «Илим» построила и запустила новую современную целлюлозную линию объемом производства 720 тыс. т целлюлозы в год. В рамках «Большой Коряжмы» запущена новая бумагоделательнаямашина.

Производство целлюлозы - одно из ведущих направление деятельности компании. В настоящее время объем товарной целлюлозы, производимой на комбинатах в Коряжме, Братске и Усть-Илимске, составляет 66% от всего производства российской целлюлозы.

В рамках ежегодных целевых программ на предприятиях компании проводится усовершенствование различных звеньев технологического процесса производства целлюлозы: от подготовки древесного сырья до упаковки товарной продукции. Это обеспечивает как повышение качества продукции, сокращение издержек производства, так и улучшение охраны окружающей среды. Кроме этого, значительные средства ежегодно вкладываются непосредственно в очистку сточных вод, обезвоживание и сжигание избыточного активногоила.

В 2000 г. на Котласском ЦБК (в настоящее время филиал Группы «Илим» в Коряжме) была внедрена современная схема отбелки ECF сульфатной целлюлозы из лиственных пород древесины со ступенью кислородно-щелочной обработки и с использованием пероксида водорода, а также молекулярного кислорода на ступени щелочения. Отказ от использования молекулярного хлора и гипохлорита позволил повысить качество беленой целлюлозы, в три и более раза сократить количество хлорорганических соединений, поступающих на очистные сооружения от отбельной установки и полностью исключить образование хлороформа. Все это обусловило улучшение охраны окружающей среды при сокращении расходов на очистку сточныхвод.

На комбинатах сокращается потребление свежей воды, снижается потребление покупаемых энергоресурсов как за счет мероприятий по энергосбережению, так и за счет увеличения производства собственного тепла. С этой целью для сжигания практически всех органо-содержащих отходов корьевые котлы комбинатов компании переводятся на технологию «кипящего» слоя.

Такое совершенствование технологических процессов позволило подойти к проектной производительности потоков и обеспечить эффективность производства. Однако, сама концепция технологии, основанная на технических возможностях 60-70-х годов ХХ века, в настоящее время уже не позволяет и далее повышать его эффективность и является барьером для дальнейшего улучшения охраны окружающей среды. Поэтому стратегия развития компании связана с техническим перевооружением производств и предполагает масштабные инвестиции в объеме свыше 2 миллиардов долларов в течение пяти лет. Это позволит улучшить качественные характеристики выпускаемой целлюлозы, увеличить объемы ее производства и продолжить снижение нагрузки предприятий компании на окружающуюсреду.

Фракционированные кварцевые пески предприятия Группы «Илим» закупают у ОАО «Спецнефтематериалы» и ЗАО «Карьер «Гора Хрустальная».

Следует отметить, что целлюлозно-бумажные комбинаты используют фракционированный песок как для водоочистки, так и для переработки отходов производства с использованиемтехнологии «сжигания в кипящем слое».

Метод сжигания в кипящем слое используется в коммерческих или муниципальных котельных и ТЭЦ в диапазоне мощностей от 5 до 600 МВт для получения электрической и тепловой энергии. Дополнительным достоинством данного метода является возможность сжигания различных видов топлива (всего до 70 видов), включая низкосортный уголь, торф, твердые бытовые отходы, отходы ЦБК ит.д.

Сжигание в кипящем/циркулирующем слое позволяет достичь наибольшей эффективности и экономичности за счет почти 100%-го сгорания топлива при меньшем уровне эмиссии отходов горения по сравнению с прямым сжиганием. При использовании данного метода измельченное древесное топливо подается в «кипящий» слой, созданный путем продувания воздуха или газа через слой инертного материала (кварцевый песок). Количество инертного материала существенно больше количества топлива, поэтому процесс горения протекает стабильно с высокой эффективностью. В зависимости от скорости продувки частицы инертного слоя остаются в нем или же выносятся из слоя вместе с продуктами горения и собираются с помощью циклонов, после чего возвращаются в кипящий слой (метод циркулирующегослоя).

Применение кварцевого песка в качестве инертного материала в печах с кипящим слоем обеспечивается его высокой механической прочностью и термостойкостью.

Кроме ЦБК, для сжигания в кипящем слое кварцевый песок использует ряд тепловых электростанций. В частности, в 2012 г. 1385 т кварцевого песка получило ОАО «Экспериментальная ТЭС», Ростовскаяобласть.