Оао «Опытный завод сухих смесей» (Бирсс), г. Москва

ОАО«Опытныйзаводсухихсмесей»занимаетместовчиследесятиведущих производителей сухих смесей в России по объему выпуска, номенклатуре и качествупродукции.

Объем выпуска ССС составил в 2008 г. 79,7 тыс. т, в 2009 г. - 61,8 тыс. т, в 2010 г. - 73,2 тыс. т, в 2011 г. - 87 тыс. т, в 2012 г. - 106,5 тыс.т.

Таким образом, производство сухих смесей растет достаточно большими темпами.

Предприятие основано в 1996 г. За время существования заводом освоен выпуск более 100 видов сухих смесей, а также высококачественных красок и декоративных покрытий на базе эпоксидных и полиуретановых смол.

Продукция торговой марки (ТМ) «БИРСС» используется как для внутренних, так и наружных работ, она соответствует самым высоким требованиям к качеству и проста в применении. ГК БИРСС располагает мощной производственной базой, которая обеспечивает возможность выпускатьвгоддо150тыс.тсухихсмесей,200тыс.м^{3товарного}бетона,более

10 тыс. т лакокрасочных материалов, до 10 тыс. т полимерных напольных покрытий.

Завод «Бирсс» начал выпуск сухих строительных смесей практически первым в нашей стране, в условиях жесткой конкуренции с известными зарубежными торговыми брендами. Благодаря оптимальному сочетанию качества и стоимости, сухие смеси «Бирсс» не только получили заслуженное признание среди строительных компаний, но и стали одними из лидеров среди производителей строительныхматериалов.

На сегодняшний день завод «Бирсс» - практически уникальный производственный комплекс, поставляющий на строительный рынок широкий спектр материалов.

Кварцевый фракционированный песок предприятие закупает у ОАО«ГК

«Мураевня», Рязанская область.

2. Металлургия. Литейноепроизводство.

В металлургии фракционированный кварцевый песок используется прежде всего в литейном процессе для точного стального литья по выплавляемыммоделям.

В этом способе литья модели изготавливается из легковыплавляемого материала - парафина со стеарином и др. На модели, изготовленные с большой точностью, наносится прочная оболочка, которая обеспечивает проведение операций вытапливания моделей, прокаливания и заливки жидким металлом без применения наполнителей и опок, затрудняющих ранее производство точного литья по выплавляемым моделям. На модельный блок (модель и ЛПС) наносят суспензию и производят обсыпку кварцевым песком, так наносят от 6 до 10 слоёв. С каждым последующим слоем фракция зерна обсыпки меняются для формирования плотной поверхности оболочковой формы. Последний слой наносится из массы, придающей керамической оболочкенеобходимую

прочность после вытапливания модели и прокаливания оболочки. Хорошие результаты обеспечиваются составом из: 40-45% раствора жидкого стекла с удельным весом 1,32 и 60-65 % по весу кварцевой муки (маршаллита, молотого кварцевого песка или плавленого кварца), просеянной через сито № 100. Нанесенные слои, присыпанные песком, подвергаются воздушной сушке при температуре 20-25 °C в течение не менее 4 часов или электросушке (10 мин). При электросушке одновременно вытапливается модель, а при воздушной сушке модель вытапливается 20-40 мин. в термостате, нагретом до 150-180 °C. После вытапливания модели оболочка нагревается в прокалочной печи, нагретой до температуры 600-650 °C. Затем температура повышается до 900 °C со скоростью примерно 100-150 °C в час. По достижении в печи 900°C, прокаливание заканчивается, оболочка удаляется из печи и подается на заливку.

Во избежание образования окалины на отливку из-за доступа воздуха через оболочку и в целях обеспечения техники безопасности оболочку перед заливкой металлом помещают в кожух из тонкого железа на поддоне и засыпают зазор сухим песком (а при необходимости быстрого охлаждения - металлической дробью), накрыв конической крышкой литниковую чашу. Крышку перед заливкой металлаудаляют.

Отливки получаются без швов (у форм нет разъемов), размеры отливок получаются более точными, чем при литье в землю, так как здесь исключены причины потери точности от расколачивания формы моделью при ее извлечении, перекос половинок формы, подъем верхней опоки и раздутие формы под давлением жидкого металла и т.п. Точность отливок, получаемых по выплавляемым моделям, достигает ± 0,05 мм на 25 мм длины отливки, а чистота поверхности получается в пределах 4-6-го классов по ГОСТ2789-51.

Литьем по выплавляемым моделям получают, как правило, мелкие сложные стальные отливки массой до 1,5 кг. В силу большого расхода металла и дороговизны процесса ЛВМ применяют только для ответственныхдеталей.

Для использования в процессе литья по выплавляемым моделям применяется кварцевый песок фракций 0,2-0,63 мм. В среднем, при изготовлении небольших деталей, на тонну литья требуется 1 т кварцевого песка.

Также кварцевый песок используется при способе литья по газофицируемыммоделям.

Точное литье по выплавляемым моделям составляет около 1% общего объема производства литья в России, что соответствует 600-700 тыс. т. Соответственно, емкость рынка фракционированного песка для литейной отрасли, по оценке «ИнфоМонитор», также составляет около 600 тыс. т, хотя расход песка может очень различаться в зависимости от размеров производимыхотливок.

Основными предприятиями, получающими фракционированный кварцевый песок железнодорожным транспортом для литья по выплавляемым моделям, являются ОАО «Промприбор», Орловская область, ОАО

«Транспневматика», Нижегородская область, ФГУП «Ижевский механический завод» (ИМЗ), Удмуртская республика, ООО «Литмаш», Ивановская область, ОАО «ЗиД», Владимирская область (табл.14).

Таблица 14. Основные потребители кварцевых фракционированных песковдля литья по выплавляемым моделям в 2007-2012 гг.,т

Потребитель	Поставщик	Регион	Объем поставок, т
			2007	2008	2009	2010	2011	2012	6 мес. 2013
ОАО «Промприбор»	М	Орловская обл.	-	-	-	-	1000	886	542
ЗАО «Термотрон завод»	Т	Брянская обл.	-	-	-	-	-	400	272
ОАО «ЭЗТМ»	Н	Московская обл.	-	-	-	-	-	273	425
ЗАО «ТСЗ «Титран-Экспресс»	Пр	Ленинградская обл.	-	-	-	-	-	272	1800
ОАО «Транспневматика»	С	Нижегородская обл.	-	138	-	-	-	182	-
ФГУП «Комбинат «Электрохимприбор»	ГХ	Свердловская обл.	-	-	-	-	65	138	274
ФГУП «ИМЗ»	ГХ	Удмуртская респ.	388	260	-	65	130	122	-
ООО «Литмаш»	М	Ивановская обл.	199	201	201	-	536	-	403
ОАО «ЗиД»	Б	Владимирская обл.	680	-	335	607	615	-	201
ЗАО «КМАрудоремонт»	М	Белгородская обл.	-	-	-	204	397	-	-
ФГУП «Воткинский завод»	Б	Удмуртская респ.	752	-	543	-	274	-	137
ЗАО «РМЗ»	Н	Свердловская обл.	-	-	-	278	-	-
ООО «РЛЗ»	А, М	Ростовская обл.	-	-	-	134	-	-
ООО «Стромнефтемаш»	М	Костромская обл.	-	1269	-	-	-	-	906
ОАО «СК-Металл»	Н	Свердловская обл.	-	420	-	-	-	-	-
ОАО «Завод точного литья»	Б	Рязанская обл.	557	-	-	-	-	-	-
Прочие			504	253	511	34	257	629	-
Всего			3080	2541	1590	1322	3274	2902	4960

Поставщики: С - «Спецнефтематериалы», ГХ - Карьер «Гора Хрустальная», М - Горная комапния

«Агропромэнерго», Б - «Балкум», Н - «Нерудные строительные материалы», Т- Ташлинский ГОК, Пр - прочиеИсточник: «ИнфоМонитор» на основе данных статистики железнодорожных перевозокРоссии

«Мураевня», , А

66