1. Технология обезвреживания абгазов

   1. Обезвреживание газовых выбросов

Обследование промышленных газовых отходов в производстве полиолефинов показало, что отходящие газы в этих процессах содержат в основном предельные и непредельные углеводороды.

Обезвреживание отходящих газов производства полиэтилена высокого давления производится, как правило, сжиганием в факеле, так как большинство газовых выбросов поступает в атмосферу в короткие промежутки времени при так называемых аварийных программах эксплуатации аппаратуры в режиме высокого давления (около 250 МПа). На факел также сбрасываются вещества, выделяющиеся при промывке аппаратуры. Для этого в технологической схеме предусматриваются соответствующие буферные емкости и компрессорное оборудование.

Определенный интерес представляет очистка газовых выбросов в производстве полиэтиленовой эмульсии. Технологический процесс состоит из нескольких стадий. Сначала проводится термическая деструкция полиэтилена с молекулярной массой 15 000 - 30 000 с получением полиэтиленового воска, молекулярная масса которого 500 - 8000, затем следует окисление полученного воска и, наконец, получение водной эмульсии полиэтилена.

Генерация загрязнений происходит в основном на первых двух стадиях (термической переработке полиэтилена и окислении продуктов). В процессе термической деструкции полиэтилена образуются многочисленные токсичные продукты, представляющие собой смесь предельных и непредельных углеводородов, а также кетоны, альдегиды, спирты, углекислый газ, которые выбрасываются в атмосферу. С целью обезвреживания газовых выбросов проводится их каталитическое окисление. При этом наиболее эффективным является меднохромовый катализатор ГИПХ-105. Процесс каталитического окисления на меднохромовом катализаторе протекает при 350 °С и объемной скорости 10 000 ч-1; степень превращения (деструкции) примесей в этих условиях достигает 90 %.

1.2 Описание процесса обезвреживания газовых выбросов

После вихревых конденсаторов (апп.210) абгазы направляются в рекуператор (апп.901), где подогреваются абгазами, выходящими из реактора (апп.900), далее поступают в камеру смешения топки (апп.902).

МВФ поступает из заводской сети с давлением 0,4-0,5 МПа в сепаратор (апп.905), оборудованный рубашкой обогрева для испарения жидкой фазы МВФ, из которого подается через горелку в камеру горения топки (апп.902). В камеру горения топки (апп.902) также подается технологический воздух после подогревателя (апп.6) в количестве не более 20:1 ед. масс. к подаваемой в топку (апп.902) МВФ. Для дистанционного розжига топка (апп.902) оснащена комплектом запального устройства типа КЗУ-1, для контроля за процессом горения оборудована смотровым окном и датчиками контроля за пламенем (BS183.1,2). Продукты горения МВФ и технологического воздуха в камере смешения разогревают абгазы до температуры розжига катализатора (температуры начала реакции разложения ИПБ на катализаторе) 250-380 ⁰С, после чего смесь поступает в реактор (апп.900). На поверхности катализатора (толщина слоя катализатора 200 мм, высота 3500 мм, масса загрузки 2200 кг) в реакторе (апп.900) при температуре - 250-425 ⁰С происходит термокаталитическое окисление ИПБ и органических примесей до углекислого газа и воды. Абгазы, выходящие из реактора (апп.900), отдают тепло поступающим на обезвреживание абгазам в рекуператоре (апп.901) и с температурой до 160 ⁰С через дымовую трубу выбрасываются в атмосферу.

Для защиты от разрушения на люках топки (апп.902) и реактора (апп.900) установлены предохранительные устройства (разрывные болты), срабатывающие при избыточном давлении в топке (апп.902) и реакторе (апп.900) 0,07 МПа.

Для возможности дистанционного отключения поступления МВФ из заводской сети на коллекторе МВФ установлена электрозадвижка (HS206).

В процессе эксплуатации катализатор OXR-91Ш, OXR-93Ш под влиянием высокой температуры и механических нагрузок теряет активность и прочность, и производится его замена на новый с отправкой отработанного катализатора на аффинажное предприятие.

При остановке реактора (апп.900) абгазы после вихревых конденсаторов (апп.210) выбрасываются в атмосферу через воздушку.