- •1 Технологическая схема процесса ректификации
- •2 Технологический расчет
- •2.1 Материальный баланс
- •3 Построение кривых изобар пара и жидкости
- •3.1 Расчет однократного испарения бинарной смеси
- •3.2 Построение изобарных кривых жидкости и пара, комбинированной диаграммы и X — y .
- •3.3 Построение линий рабочих концентраций, графическое определение числа теоретических и действительных тарелок
- •4 По построенному графику определяем число теоретических тарелок в колонне
- •5 Расчет высоты колонны
- •6 Определение скорости пара и расчет диаметра ректификационной колонны.
- •6.1 Определение скорости пара и диаметра колонны(по Павлову)
- •Заключение
- •Список литературы
3.2 Построение изобарных кривых жидкости и пара, комбинированной диаграммы и X — y .
Построение кривых изобар проводится в следующих координатах: по оси абсцисс откладываются мольные составы фаз по НКК, а по оси ординат - температуры кипения НКК и ВКК. По данным таблицы 1 строим график кривых изобар пара и жидкости (рис.3).
Построение X — Y диаграммы проводится в следующей системе координат: по оси абсцисс откладываются мольные доли НКК в жидкой фазе, а по оси ординат – мольные доли НКК в паровой фазе.
Проводится диагональ в квадрате, полученном при построении системы координат, которая соответствует линии равновесия с коэффициентом относительной летучести компонентов, равным 1.
С использованием предыдущих расчетов, на диаграмме наносятся точки, соответствующие х` и у`. После этого полученные точки необходимо соединить плавной кривой (рис.3.).
Затем строится линия сырья (рис.3.). Для этого рассчитываются уG и xE:
,
.
е - доля
отгона;
Пересечение линии
равновесия и сырья в точке Н дает составы
и
,
полученные при вводе сырья в колонну.
Пересечение линии сырья с диагональю
в точке F определяет исходную сырьевую
точку
Рисунок 3 Расчет однократного испарения бинарной смеси
3.3 Построение линий рабочих концентраций, графическое определение числа теоретических и действительных тарелок
Для определения числа теоретических тарелок надо располагать линией равновесия и знать закон изменения сопряженных концентраций Х и Y по высоте колонны. В диаграмме X — Y зависимость сопряженных концентраций представляет собой рабочую линию процесса. Можно выявить характерные точки, которые проходит рабочая линия для верхней части колонны. При X = YD, Y = YD, т.е. рабочая линия проходит через точку D, находящуюся на диагонали диаграммы X — Y. Положение точки D зависит только от состава ректификата и не зависит от величины потока флегмы.
Поэтому через точку D рабочая линия проходит независимо от того, изменяется масса потока флегмы по высоте колонны.
Для определения координат второй точки принимается X = 0 (см. рис.3).
,
,
Для определения координат третьей точки (точки С) рабочей линии принимается Y = 1.
,
,
,
На графике (рисунок 3) проводим прямую линию вверх до пересечения с прямой горизонтальной YD. Из графического определения числа тарелок следует, что в верхней части колонны (концентрационная часть) получилось 7 тарелок, в нижней (отгонной секции)- 14.
4 По построенному графику определяем число теоретических тарелок в колонне
- в концентрационной части-7
- в отгонной части- 14
Расчет фактического числа тарелок
Для определения реального числа тарелок необходимо принять КПД тарелок КT. Для концентрационной и отгонной секций колонны КТ = 0,5. Для секций колонны число реальных тарелок определяется по следующей формуле:
.
Для концентрационной части:
тарелки.
Для отгонной секции:
тарелок
Суммарное число реальных тарелок:
тарелок.
