- •Москва, 2017
- •Разработка и исследование кмоп-структуры.
- •Разработка технологического маршрута изготовления кмоп-структуры.
- •Разработка масштабных эскизов n- и p-канальных транзисторов
- •Предварительный расчет порогового напряжения транзисторов с учетом их конструктивно-технологических параметров
- •Расчет зависимости порогового напряжения он концентрации примеси на поверхности полупроводника
- •Построение эскизов одномерных распределений примеси в вертикальных сечениях затвора и стока-истока. [3]
МИНОБРНАУКИ РОССИИ
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего образования «Национальный исследовательский университет
«Московский институт электронной техники»
Факультет электроники и компьютерных технологий
Кафедра интегральной электроники и микросистем
Курсовой проект
по курсу «моделирование маршрутов»
технологический маршрут создания КМОП-структуры с использованием
технологического базиса ES2_07
|
|
|
Выполнил: Нартов А.С. |
|
студент группы ЭКТ-45 |
|
Проверил: |
|
|
Москва, 2017
Оглавление
Москва, 2017 1
1. Разработка и исследование КМОП-структуры. 5
1.1. Разработка технологического маршрута изготовления КМОП-структуры. 5
1.2. Разработка масштабных эскизов n- и p-канальных транзисторов 11
1.3. Предварительный расчет порогового напряжения транзисторов с учетом их конструктивно-технологических параметров 14
1.4. Расчет зависимости порогового напряжения он концентрации примеси на поверхности полупроводника 16
1.5. Построение эскизов одномерных распределений примеси в вертикальных сечениях затвора и стока-истока. [3] 18
Заключение 20
Список использованных источников 21
Техническое задание
Целью данного курсового проекта является разработка и исследование технологического маршрута создания в составе КМОП- структуры n- и p- канальных МОП-транзисторов в соответствии с параметрами, заданными в техническом задании.
Подложка КДБ-10, концентрация примеси в подложке: Nп = 1015 см−3.
Концентрация примеси в n+-Si* затворе: Nз = 1020 см−3.
Заряд электрона: e = 1,62·10−19 Кл.
Диэлектрическая постоянная: ε0 = 8,85·10−14 Ф/см.
Относительная проницаемость Si: ε = 11,9.
Относительная проницаемость SiO2: εd = 3,4.
Горизонтальные размеры структуры транзистора для моделирования кратны λ, как показано на рис. 1.1.
Вертикальные размеры структуры заданы в таблице 1.
Глубина залегания областей стока-истока должна находиться в диапазоне от λ до 2· λ.
Тип затвора: n+, p+.
Тип кармана: n, концентрация примеси в кармане Nкарм = 2·1016 см−3.
Поверхностная концентрация Nss= 3·1010 см-2.
Тип изоляции: STI.
Основные параметры технологического базиса ES2_07 представлены в таблице 1.
Таблица 1 – Основные параметры технологического базиса.
Технология |
ES2_07 |
Длина канала L, мкм |
0,7 |
Минимальный
размер
|
0,4 |
|
5 |
|
0,8 |
|
-1,1 |
|
135 |
|
47 |
|
0,5 |
|
14 |
|
3 |
Указанные параметры МОП-транзисторов приведены на рис. 1.1 на примере n-канального транзистора с n+-затвором.
Рисунок 1.1 - Структура и основные размеры p-канального МОП-транзистора с n+-затвором и n-карманом
Разработка и исследование кмоп-структуры.
Разработка технологического маршрута изготовления кмоп-структуры.
Технологическим маршрутом изготовления КМОП-структуры является последовательность операций, выполненных при определенных условиях, результатом которых будут n- и p- канальные транзисторы, карман n-типа, изоляция и металлизация. В таблице 2 представлен технологический маршрут изготовления заданной вариантом структуры. [1]
Таблица 2 – Технологический маршрут изготовления КМОП-структуры.
№ п/п |
Технологическая операция |
Режим обработки |
Примечание |
1 |
Выбор подложки |
КДБ-10 (N = 1015 см−3), кристаллографическая ориентация поверхности (100) |
|
2 |
Окисление под нитрид кремния (Si3N4) |
950 °С, 30 мин, О2 (примерно на 30-50 нм) |
Примерно на 30-50 нм |
3 |
Нанесение Si3N4 |
|
Толщина 150 нм |
4 |
Фотолитография «Щелевая изоляция» |
|
|
5 |
Травление Si3N4 и SiO2 |
|
Анизотропное, на всю толщину Si3N4 |
6 |
Травление Si |
|
Анизотропное травление Si на глубину залегания кармана |
7 |
Окисление |
950 °С, 30 мин, О2 |
|
8 |
Имплантация B |
E = 40 кэВ, D = 7·1013 см−2 |
|
9 |
Удаление фоторезиста |
|
|
10 |
Отжиг p-охраны |
1050 °С, 60 мин, нейтральная среда – N2 |
|
11 |
Нанесение SiO2 |
|
|
12 |
Химико-механическая полировка |
|
До оксида |
13 |
Удаление всего SiO2 |
|
|
14 |
Окисление |
1000 °С, 30 мин, среда – О2. |
|
15 |
Фотолитография «n-карман» |
|
|
16 |
Ионная имплантация |
P,
70 кэВ,
|
|
17 |
Удаление фоторезиста |
|
|
18 |
Окисление |
1200 °С, 90 мин, О2 |
|
19 |
Отжиг |
1200 °С, 90 мин, N2 |
|
20 |
Удаление всего SiO2 |
|
|
21 |
Окисление |
1000 °С, 30 мин, среда – О2 |
|
22 |
Фотолитография «Подгонка порогового напряжения p-МОП-транзистора» |
|
|
23 |
Имплантация P |
E = 30 кэВ, D = 2·1012 см−2 |
|
24 |
Удаление фоторезиста |
|
|
25 |
Фотолитография «Подгонка порогового напряжения n-МОП-транзистора» |
|
|
26 |
Имплантация B |
E = 30 кэВ, D = 2 · 1012 см−2 |
|
27 |
Удаление фоторезиста |
|
|
28 |
Удаление SiO2 до Si |
|
|
29 |
Окисление под затвор |
40 мин, 900°С, O2 |
4 нм |
30 |
Осаждение Si* |
|
0,2 мкм |
31 |
Фотолитография «n+-затвор» |
|
|
32 |
Имплантация |
P, кэВ, см-2 |
|
33 |
Удаление фоторезиста |
|
|
34 |
Фотолитография «p+-затвор» |
|
|
35 |
Имплантация |
B, кэВ, см-2 |
|
36 |
Удаление фоторезиста |
|
|
37 |
Фотолитография «затворы» |
|
|
38 |
ПХТ Si* на всю толщину до оксида |
|
|
39 |
Удаление фоторезиста |
|
|
40 |
Фотолитография «n-LDD» |
|
|
41 |
Имплантация As |
E = 60 кэВ, D = 3·1013 см−2 |
|
42 |
Удаление фоторезиста |
|
|
43 |
Фотолитография «p-LDD» |
|
|
44 |
Имплантация BF2 |
E = 50 кэВ, D = 5·1013 см−2 |
|
45 |
Удаление фоторезиста |
|
|
46 |
Создание оксидных спейсеров |
нанесение SiO2 0,3 мкм |
|
травление SiO2 0,3 мкм |
анизотропное |
||
47 |
Окисление |
850 °С, 20 мин, среда – O2 |
|
48 |
Фотолитография «n+-сток, исток, контакт к n-карману» |
|
|
49 |
Ионная имплантация |
P,
40 кэВ,
|
|
50 |
Удаление фоторезиста |
|
|
51 |
Фотолитография «p+-сток, исток, контакт к p-подложке» |
|
|
52 |
Ионная имплантация |
B,
35 кэВ,
|
|
53 |
Удаление фоторезиста |
|
|
54 |
Окисление |
30 мин, 950°С, О2 |
|
55 |
Отжиг |
30 мин, 900°С, N2 |
|
56 |
Нанесение межслойного диэлектрика |
|
|
57 |
Фотолитография «Контактные окна» |
|
|
58 |
ПХТ оксида |
|
|
59 |
Удаление фоторезиста |
|
|
60 |
Нанесение металла (Al-Si) |
|
|
61 |
Фотолитография «Металлизация» |
|
|
62 |
ПХТ алюминия на всю толщину + удаление Si-крошки |
|
|
63 |
Удаление фоторезиста |
|
|
64 |
Нанесение изолирующего слоя |
|
|
65 |
Фотолитография «Контактные площадки» |
|
|
66 |
ПХТ оксида кремния |
|
|
67 |
Удаление фоторезиста |
|
|
Маршрутная карта в виде последовательных модификаций поперечного сечения КМОП-структуры на этапах изготовления согласно приведенному выше технологическому маршруту показана на рисунках 1.2-1.10.
Рисунок 1.2 – Эскиз поперечного сечения КМОП-структуры (операции №1-13 технологического маршрута)
Рисунок 1.3 – Эскиз поперечного сечения КМОП-структуры (операции №14-17 технологического маршрута)
Рисунок 1.4 – Эскиз поперечного сечения КМОП-структуры (операции №18-23 технологического маршрута)
Рисунок 1.5 – Эскиз поперечного сечения КМОП-структуры (операции №24-41 технологического маршрута)
Рисунок 1.6 – Эскиз поперечного сечения КМОП-структуры (операции №42-44 технологического маршрута)
Рисунок 1.7 – Эскиз поперечного сечения КМОП-структуры (операции №45-49 технологического маршрута)
Рисунок 1.8 – Эскиз поперечного сечения КМОП-структуры (операции №50-52 технологического маршрута)
Рисунок 1.9 – Эскиз поперечного сечения КМОП-структуры (операции №53-64 технологического маршрута)
Рисунок 1.10 – Эскиз поперечного сечения КМОП-структуры (операции №65-67 технологического маршрута)

,
мкм
см-2
см-2
см-2