- •Задание на выполнение выпускной квалификационной работы
- •Раздел 1. Теоретическая часть
- •Раздел 2. Практическая часть
- •1.1 Введение
- •1.2 Назначение детали
- •1.3 Анализ заводского технологического процесса
- •2 Практическая часть
- •2.5.3 Расчет размера и веса заготовки
- •3 Организация производства
- •3.1 Технико-экономическая характеристика типа производства и определение годового приведенного выпуска
- •3.2 Расчет необходимого количества оборудования и степени его использования
- •График загрузки оборудования
- •3.3 Расчет численности работающих по категориям
- •3.4 Организация рабочего места станочника
- •3.5 Выбор рациональных средств транспортировки деталей и отходов
- •3.6 Организация технического контроля на участке Организация технического контроля качества продукции
- •4 Экономика производства
- •4.2 Расчет затрат на основные материалы
- •4.3 Расчет затрат по заработной плате
- •4.4 Калькуляция цеховой себестоимости детали
- •4.5 Оценка технико-экономической эффективности участка
- •4.6 Технико-экономические показатели работы участка
4 Экономика производства
4.1 Расчет капитальных вложений в основные производственные фонды
4.2 Расчет затрат на основные материалы
966,84 руб
-21
кг
-17,5
кг
руб
руб
-21,25
руб
-1,1
руб
-2
MN=
4.3 Расчет затрат по заработной плате
Расчет фонда заработной платы основных рабочих
Система оплаты: сдельно-премиальная
руб
руб
руб
руб
руб
руб
руб
руб
руб
руб
Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих. Система оплаты: повременно-премиальная
руб
руб
руб
руб
руб
руб
Расчет фонда заработной платы ИТР
Система оплаты: оклад + премиальная
руб
руб
руб
руб
Таблица 5 Расчет заработной платы основных рабочих.
№ |
Показатели |
Формула для расчета |
Сумма в руб. |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Прямой фонд зарплаты |
Зпр |
1179819 |
2 |
Премия за бездефектное изготовление |
П=0,6∙Зпр |
707891 |
3 |
ИТОГО фонд основной заработной платы |
Фосн=ЗПР+П |
1887710 |
4 |
Доплаты за отпуск, выполнение гос.обязанностей и т.д. |
Зд=0.10∙Фосн |
188771 |
5 |
Районный коэффициент |
Рк=0.15∙(Фосн+Зд) |
311472 |
6 |
ИТОГО фонд дополнительной зарплаты |
Фдоп=ЗД+РК |
500243 |
7 |
ВСЕГО общий фонд зарплаты основных рабочих |
Фобщ=Фосн+Фдоп |
2387953 |
8 |
Премии из фонда материального поощрения |
П*=0.5∙Зпр |
589909 |
9
|
ИТОГО общий фонд зарплаты основных рабочих с учетом премий |
Фобщ+П* |
2977862 |
10 |
Среднемесячная зарплата основных рабочих |
|
22559 |
11 |
Страховые взносы во внебюджетные фонды |
Нсоц=0.3∙Фобщ |
716385 |
12 |
Общий фонд зарплаты с начисленными страховыми взносами |
Фобщ+Нсоц |
3104338 |
4.4 Калькуляция цеховой себестоимости детали
966,84 руб
руб
4.5 Оценка технико-экономической эффективности участка
2.8.1 Условно-годовая экономия от снижения себестоимости
4.6 Технико-экономические показатели работы участка
Рост производительности труда основных рабочих за счет высвобожденных рабочих (многостаночное обслуживание) отсутствует.
ПТ- выпуск продукции на одного.
стоимость
продукции по приведенному выпуску;
численность основных рабочих в проекте
(многостаночное обслуживание отсутствует
)
снижение трудоемкости в процентах
Тпр – трудоемкость по проекту (
Тшт)
Тз – трудоемкость заводская
5 Мероприятия по технике безопасности, противопожарной и экологической безопасности и охране труда
5.1 Характеристика участка
5.2 Техника безопасности
5.2.1 Организация охраны труда на участке
5.2.2 Технические средства предотвращение травматизма
5.2.3 Электробезопасность
5.2.4 Правила техники безопасности на рабочем месте
5.3 Промышленная санитария
5.3.1 Микроклимат участка
5.3.2 Отопление и вентиляция
5.3.3 Освещение участка
5.3.4 Охрана окружающей среды
5.4 Противопожарная защита
6 Графическая часть
Список литературы
3. Результирующая часть
В предлагаемом технологическом процессе механической обработки
детали вал ДЗ-395Б-04.044, в качестве заготовки используется штамповка.
В процессе выполнения курсового проекта были рассчитаны:
припуски на механическую обработку;
размеры и вес заготовки;
себестоимость получения заготовки;
режимы резания;
нормы времени.
При разработке технологического процесса применялись:
многорезцовые наладки;
многошпиндельная обработка;
рациональные способы контроля;
пневматические приспособления.
В результате внедрения предлагаемого технологического процесса
повышается культура и безопасность труда, снижается себестоимость,
трудоемкость, повышается производительность труда.
Литература
1. ГОСТ 7505-89
2. Добрыднев И.С. «Курсовое проектирование по предмету технология
машиностроения» М., «Машиностроение»,1985г.
3. Малов «Справочник технолога машиностроения», Т1.
4. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для
нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых
станках с числовым программным управлением, Ч2,
Москва экономика 1990 г.
5. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени
и времени на обслуживание рабочего места на работы выполняемые
на металлорежущих станках издание 3, Москва "машиностроение" 1974г.
6. Горбацевич А.Ф. «Курсовое проектирование по предмету технология
машиностроения», Минск, 1975г.
7. Паспортные данные.
8. Прейскурант.
9. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического
нормирования работ на металлорежущих станках, Ч2, М., «Машиностроение»,
1974-200с.
