3 Организация производства

3.1 Технико-экономическая характеристика типа производства и определение годового приведенного выпуска

Исходные данные для расчета

Исходные данные для расчета выбираются по технологическому процессу механической обработки.

Деталь- Вал Д395Б-04.004

Тип производства- серийное

Вес детали- 17,5 кг.

Вес заготовки- 21 кг.

Материал- Сталь 40 Х

Заготовка- штамповка

Таблица 1 Трудоемкость по операциям

№	Наименование операций	Тип станка	Время, мин					Разряд работ
			То	Тв	Топ	Тдоп	Тшт
1	Фрезеро-центровальная	МР-71п/а	0,44	0,64	1,08	0,1	1,19	2
2	Токарная черновая 1	1А730 п/а	0,76	0,96	1,72	0,17	1,9	2
3	Токарная черновая 2	1А730 п/а	0,71	0,88	1,6	0,16	1,76	2
4	Токарная чистовая 1	1А730 п/а	0,95	0,88	1,83	0,18	2	3
5	Токарная чистовая 2	1А730 п/а	0,98	0,88	1,86	0,18	2	3
6	Агрегатная	2Н135	0,66	2,64	3,3	0,33	3,63	3
7	Шпоночно- Фрезерная	ДФ-6Д92 п/а	6,75	0,5	7,25	0,725	8	3
8	Шлице- фрезерная	5350А п/а	1,01	0,47	1,48	0,15	1,63	4
9	Шлифовальная	3М162 п/а	0,6	0,71	1,3	0,13	1,43	4

F_д – действительный фонд времени работы оборудования, час

– коэффициент рациональной загрузки оборудования, = 0,8÷0,85;

– норма штучного времени ведущей операции (minT_шт )

m – сменность работы участка,m=2;

α – коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования

α = 0,05-0,08 для серийного производства

F_д= [(365−в.д.−п.д.)∙ 8 – п.п.д. ∙1] ∙ z ∙ K_p (2)

в.д – количество выходных дней (105 дня; в 2017г)

п.д– количество праздничных дней (8 дней; в 2017г)

п.п.д – количество предпраздничных дней (5 дней; в 2017г)

z – число смен работы оборудования = 1 см;

K_p-коэффициент учитывающий время пребывания станка в ремонте 0,95. Расчетное значение округляется до целой величины, удобной для расчетов.

3.2 Расчет необходимого количества оборудования и степени его использования

Степень использования определяется коэффициентом загрузки оборудования:

– средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле:

– сумма расчетного количества станков по участку

– сумма принятого количества станков по участку

Следует стремиться к тому, чтобы средняя загрузка оборудования в крупносерийном производстве была не менее 70%

К_н – планируемый коэффициент выполнения норм сдельщиками;

К_н = 1,1−1,25;

С_р – расчетное количество станков округляют до ближайшего большего числа

С_пр – (принятого) и определяют степень использования оборудования на каждой операции.

Степень использования определяется коэффициентом загрузки оборудования:

К_Зср – средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле:

∑ С_р – сумма расчетного количества станков по участку

∑ С_пр – сумма принятого количества станков по участку

Следует стремиться к тому, чтобы средняя загрузка оборудования в крупносерийном производстве была не менее 70%

Реальным максимальным пределом можно считать загрузку 97%. Если К₃ ниже допустимого на некоторых операциях, то необходимо догрузить только эти операции исходя из средней допустимой загрузки К₃¹= 0,9−0,95

т.к. на операции №1 К_з<0,7 то её необходимо догрузить родственными деталями до

После этого рассчитывается новый средний коэффициент загрузки.

На операциях с догрузкой С_р = С_прК₃¹

На основании произведенных расчетов строим график загрузки оборудования.