2 Практическая часть
2.1 Технико-экономическое обоснование выбора заготовки.
В машиностроении основными видами заготовок для деталей являются стальные и чугунные отливки, отливки из цветных металлов и сплавов, штамповки и всевозможные профили проката.
Способ получения заготовки должен быть наиболее экономичным при заданном объеме выпуска детали. На выбор формы, размеров и способа получения заготовки большое значение оказывает конструкция и материал детали. Вид заготовки оказывает значительное влияние на характер технологического процесса, трудоемкость и экономичность ее обработки.
Выбрать заготовку- значит установить способ ее получения, наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать ее размеры, указать допуски на неточность изготовления.
Штамповкой на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ) получают поковки 0,1-100 кг.
Штамповка на ГКМ является одним из производительных способов и может быть рентабельной для определенного вида заготовок. Штамповка производится из прутков и труб горячекатаного металла. Повышение точности –длина до 4 метров.
ГКМ предназначена для штамповки поковок типа стержней. С утолщениями на концах, втулок, колец и так далее.[11]
2.5.1 Расчет припусков аналитическим методом на Ø85 m6
1. Шлифование
Тi-1=0,
так как после термообработки
Ԑу=0
ky=0,04 ([2] страница 75)
кор=Δ
к l при l ≤
L/2
см=1,3 мкм
ц=0,25мм=250 мкм
2. Токарная чистовая
ky=0,06 мкм
3. Токарная черновая
Ԑу=50 мкм
4. Определение величины расчетных размеров
Драсч.1 = Дmin.черт. =85+0,013 =85,013 мм
Драсч.2 = Драсч.1+2Zmin1 = 85,013 +0,08=85,093 мм
Драсч.3 = Драсч.2+2Zmin2 = 85,093 +0,304=85,397 мм
Драсч.4 = Драсч.3+2Zmin3 = 85,397 +1,309=86,706 мм
5. Определение предельных размеров для каждой операции
δ1 = 0,022 δ3 = 0,35
δ2 = 0,054 δ4 = 1,8
Дпр.min1 = Драсч.1= 85,013 мм
Дпр.min2 = Драсч.2= 85,093 мм
Дпр.min3 = Драсч.3= 85,397 мм
Дпр.min4 = Драсч.4= 86,706 мм
Дпр.max1 = Дпр.min1+δ1 = 85,013 +0,022=85,035 мм.
Дпр.max2 = Дпр.min2+δ2 = 85,093 +0,054=85,147 мм.
Дпр.max3 = Дпр.min3+δ3 = 85,397 +0,35=85,747 мм.
Дпр.max4 = Дпр.min4+δ4 = 86,706 +1,8=88,506 мм.
6 Определение предельных значений припусков для каждой операции
2Zпред.max1 = Дпред.max2-Дпред.max1 = 85,147 -85,035 =0,112 мм.
2Zпред.max2 = Дпред.max3-Дпред.max2 = 85,747 -85,147 =0,6 мм.
2Zпред.max3 = Дпред.max4-Дпред.max3 = 88,506 -85,747 =2,759 мм.
2Zпред.min1 = Дпред.min2-Дпред.min1= 85,147 -85,013 =0,08 мм.
2Zпред.min2 = Дпред.min3-Дпред.min2 = 85,397 -85,093= 0,304мм.
2Zпред.min3 = Дпред.min4-Дпред.min3 = 86,706 -85,397 =1,309 мм.
7 Определение общих припусков
2Zобщ.max = 2Zпред.max1 + 2Zпред.max2 + 2Zпред.max3 =
=0,112 +0,6+2,759 =3,471 мм
2Zобщ.min = 2Zпред.min1 + 2Zпред.min2 + 2Zпред.min3 =
=0,08+0,304+1,309=1,693 мм.
8 Проверка выполненных расчетов
2Zпред.max1-2Zпред.min1 = δ2-δ1
0,112 -0,08=0,032 0,054-0,022=0,032
2Zпред.max2-2Zпред.min2 = δ3-δ2
0,6-0,304= 0,296 0,35-0,054=0,296
2Zпред.max3-2Zпред.min3 = δ4-δ3
2,759-1,309=1,45 1,8-0,35=1,45
2Zобщ.max=0,112+0,6+2,759=3,471 мм
2Zобщ.min =0,08+0,304+1,309=1,693 мм
2Zобщ.max-2Zобщ.min = δ4-δ1
3,471 -1,693=1,778 1,8-0,022=1,778
Схема графического расположения припусков и допусков
при обработке наружной поверхности ( Рисунок 1)
Рисунок 1 Схема графического расположения припусков и допусков при обработке наружной поверхности
2.5.2 Расчет припусков табличным методом
Заготовка-штамповка
Группа стали-М2
Степень сложности поковки-С2
Класс точности-Т4
Исходный индекс-15
Материал: сталь 40Х (углерод 0,36-0,44)
Масса детали: 17,5 кг
Таблица 7
Наименование операции |
Размер после обработки |
Допуск мм. |
Припуск мм. |
Ra мкм. |
Шлифовальная Термическая Токарная чистовая Токарная черновая Заготовительная |
Ø80 js6 Ø80,5 h8 Ø80,5 h8 Ø82 h12 Ø85 |
---
|
0,5 --- 1,5 3 --- |
1,25 6 6 24
|
Шлифовальная Термическая Токарная чистовая Токарная черновая Заготовительная |
Ø85 m6 Ø85,5 h8 Ø85,5 h8 Ø87 h12 Ø90 |
---
|
0,5 --- 1,5 3 --- |
1,25 6 6 24
|
Шлифовальная Термическая Токарная чистовая Токарная черновая Заготовительная |
Ø85 m6 Ø85,5 h8 Ø85,5 h8 Ø87 h12 Ø90 |
---
|
0,5 --- 1,5 3 --- |
1,25 6 6 24
|
Токарная чистовая Токарная черновая Заготовительная |
Ø80 h8 Ø81,5 h12 Ø84,5 |
|
1,5 3 --- |
2,5 10
|
Токарная черновая Заготовительная |
Ø75 b12 Ø78 |
|
3 --- |
40
|
