1.2 Назначение детали

Предназначен для передачи крутящего момента от первичного вала к главному валу.

Промежуточный вал установлен в картере на трёх опорах. Крайние опоры – это цилиндрические роликоподшипники, они находятся в гнёздах картера. Средняя опора – два конических роликоподшипника.

На шлицах промежуточного вала установлены ведущие шестерни всех передач. К шестерне пятой передачи на болтах прикреплена ведущая коническая шестерня.

Гнёзда промежуточного вала с торцов закрыты крышками.

Главный вал Предназначен для передачи крутящего момента от промежуточного вала к планетарным механизмам поворота.

Главный вал установлен в картере на трёх опорах.

На шлицах обоих концов главного вала посажены зубчатки. Зубчатки коробки передач соединительными муфтами соединяются с зубчатыми ступицами планетарных механизмов поворота

На главном валу установлены ведомые шестерни всех передач.

Все шестерни смонтированы на игольчатых подшипниках с сепараторами и находятся в постоянном зацеплении с ведущими шестернями на промежуточном валу; при этом шестерни заднего хода зацепляются через промежуточную шестерню заднего хода.

Передачи включаются подвижными муфтами, которые перемещаются по зубьям неподвижных в осевом направлении зубчаток муфт. Подвижные муфты передвигаются вилками в сторону включаемоё шестерни и входят в зацепление с зубьями дополнительных венцов ведомых шестерен.

Вторая и третья, четвёртая и пятая передачи снабжены синхронизаторами инерционного типа. Синхронизаторы служат для уравнивания чисел оборотов ведомых шестерен с оборотами главного вала при переключении передач. Синхронизаторы обеспечивают безударное включение передач и этим уменьшают торцевой износ зубьев подвижных муфт и зубьев дополнительных венцов ведомых шестерен.

Синхронизаторы расположены на главном валу между шестернями третьей и второй, пятой и четвёртой передач. Оба синхронизатора по устройству

одинаковы и состоят из корпуса, четырёх пальцев, восьми фиксаторов, колец переключения и подвижной муфты. Корпус синхронизатора надет на муфту. Служит для изменения направления вращения главного вала коробки передач при неизменном направлении вращения промежуточного вала и для передачи вращения валу отбора мощности к лебёдке при работе лебёдки на приём троса. Шестерня установлена в передней половине картера на оси на двух роликоподшипниках. Промежуточная шестерня заднего хода находится в постоянном зацеплении сведущей шестерней первой передачи на промежуточном валу.

1.3 Анализ заводского технологического процесса

Анализ заводского технологического процесса детали и корректировка ее чертежа проводится с целью увязки конструкторских и технологических требований, предъявляемых детали при заданном объеме ее выпуска, а также с целью приведения чертежа детали в соответствиям с требованиям ЕСКД. Все предложения по изменению конструкции детали должны быть систематизированы, обоснованы и могут быть внесены в конструкцию детали.

Валы изготовляют из штучных заготовок, отрезанных от горячекатаного или холоднотянутого прутка, а так же из заготовок, получаемых штамповкой, поперечным прокатом или ротационным обжатием. Выбор заготовки обоснован: меньшим временем на изготовление проката заготовки; технологу остаётся лишь подобрать два допуска: на длину и диаметр заготовки, а не все диаметра как в штамповке; минимальная себестоимость тоже важный пункт при выборе заготовки. Степень соответствия конструкции детали требованиям ее производства определяет технологичность конструкции детали. Конструкция детали является технологичной, если удовлетворяет требованиям не только служебно-эксплуатационного характера, но также и требованиям наиболее рационального и экономического изготовления при заданном качестве и принятых условиях производства. Путем улучшения технологичности конструкции можно увеличить выпуск продукции при тех же средствах производства. Трудоемкость изготовления деталей не редко удается сократить на 15-20%, а себестоимость изготовления на 5-10%.

Технологичность конструкции- понятие комплексное. Ее нельзя рассматривать изолированно, без взаимной связи и учета условий выполнения заготовительных процессов, процессов обработки, сборки, эксплуатации и ремонта.

Одна и та же конструкция детали имеет разную технологичность в

зависимости от масштаба ее выпуска. Специфическим требованиям к конструкциям, изготавливаемым в условиях единичного и мелкосерийного производства, является удобство изготовления деталей универсальными средствами.

В условиях крупносерийного и массового производства конструкция должна быть ориентирована на изготовление с применением высокопроизводительного оборудования: агрегатных станков, автоматов и полуавтоматов, автоматических линий. Конструкцию детали на технологичность необходимо обрабатывать на всех стадиях разработки конструкторской документации. Технологичность конструкции детали оценивается качественно и количественно.

Качественная оценка (конструкция технологична, конструкция не достаточно технологична) дается на основе соответствия требованиям, обуславливающим технологичность конструкции применительно к конкретному виду производства (литье, обработка давлением, резанием и т.д.), и всегда предшествует количественной.

Качественный анализ конструкции для ее оценки производится на основании изучения работы детали в сборочной единице (узле) и объема выпуска. Качественный анализ целесообразно выполнять в последовательности общих требований к технологичности конструкции. При этом необходимо установить:

-возможность упрощения конструкции детали;

-целесообразность замены материала;

-возможность применения наиболее рационального вида заготовки;

-поверхности, которые могут быть использованы при базировании;

Качественная оценка технологичности может быть весьма субъективна, так как она зависит от уровня знаний технолога.

Количественную оценку технологичности детали рассчитывают по ряду показателей. Показателями по признакам механической обработки являются коэффициенты шероховатости Ким и коэффициента точности К.Тч.

а) заготовка имеет простую геометрическую форму, поэтому обработка поверхности возможна проходным резцом.

б) наличие убывания концом диаметр размера шеек вала дает возможность многорезцовой обработки.

обработки. [2; с. 47]

Количественная оценка

Таблица 1 Коэффициенты точности и шероховатости

Ti	14	6	6		6	8	12	9	9
Ra i	20	1,25	1,25		1,25	2,5	20	5	5

Определяем коэффициент точности К.Тч

Таблица 2 Коэффициенты точности

	14		12	9	8	6
	1	1	1	2	1	3
	14		12	18	8	18

Определяем коэффициент шероховатости.

Таблица 3 Коэффициент шероховатости

Параметры шероховатости Ra i	1,25	2,5	5	20
Число поверхностей mi	3	1	2	3
Произведение Ra*mi	2,75	2	10	60

Вывод: значение коэффициента близок к 1 (более 0,7), что свидетельствует, о низкой точности большинства поверхностей детали и большой их шероховатости. Отсюда следует, что деталь технологична.