3.Особенности способа производства

Производство силикатного кирпича ведут двумя способами: барабанным и силосным, — отличающимися приготовлением известково-песчаной смеси.

При барабанном способе песок и тонкомолотая негашеная известь, получаемая измельчением в шаровой мельнице комовой извести, поступают в отдельные бункера над гасильным барабаном. Из бункеров песок, дозируемый по объему, а известь — по массе, периодически загружаются в гасильный барабан. Последний герметически закрывают и в течение 3...5 мин производят перемешивание сухих материалов. При подаче острого пара под давлением 0,15...0,2 МПа происходит гашение извести при непрерывно вращающемся барабане. Процесс гашения извести длится до 40 мин.

Наиболее экономически выгоден силосный способ. Его технология производства гораздо проще и не требует больших затрат

При силосном способе предварительно перемешанную и увлажненную массу направляют для гашения в силосы. Гашение в силосах происходит 7...12 ч, т.е. в 10...15 раз дольше, чем в барабанах, что является существенным недостатком силосного способа.

В данном курсом проекте применяется традиционная технология, основанной на приготовлении известково-кремнезёмистого вяжущего, которое по другому называют «известковый цемент». Сырьевые смеси песка с негашеной известью, являются основой известково - кремнеземистых вяжущих (далее ИКВ) автоклавного твердения . Доля песка в известково-кремнеземистом вяжущем ограничивается активностью применяемой извести, технологией производства и квалификацией технологов . Известково-кремнезёмистое вяжущее характеризуют такими параметрами как содержанием активных СаО+МgO и дисперсностью или тониной его помола.

4.Описание технологической схемы

4.1 Прием сырья

Доставка песка осуществляется автосамосвалом (6) в приемные бункера (7). Далее песок посредствам ленточного питателя(8) поступает на элеватор (9), откуда песок попадает в полубункерный склад (10)

Доставка шлака осуществляется автосамосвалом (1) в приемный бункер шлака (4) ленточным питателем (5) доставляется в полубункерный склад (10)

Готовая раздробленная негашеная известь поступает с производства негашеной извести в бункер (12).

4.2 Подготовка сырья

Песок с полубункерного склада (10) ленточным питетелем (11) подается в расходный бункер песка (15). Негашенная известь с бункера (12) с помощью ленточного питателя (13) поступает в расходный бункер извести (14). Далее песок и негашенная известь подвергаются совместному помолу в шаровой мельнице (16). Приготовленная смесь ( ИКВ) пневмотранспортом (17) подается в расходный бункер ИКВ (18). Так же для дальнейшего приготовления смеси, песок с полубункерного склада (10) ленточным питателем (11), предварительно разделившись по крупности при помощи виброгрохота (3), подается в расходные бункера крупного (23),среднего(22),мелкого (21) песка.

Шлак с полубункерного склада (10) ленточным питателем (11) подается в расходный бункер шлака (20).

4.3. Приготовление смеси

Необходимое количество крупного песка, среднего, мелкого песка из расходных бункеров (23), (22), (21), соответственно дозируются (26) в соответствии с рецептурой в полуавтоматическом или автоматическом режиме и подается в смеситель (27).

Необходимое количество шлака из расходного бункера (20) дозируется (25) в соответствии с рецептурой в полуавтоматическом или автоматическом режиме и подается в смеситель (27).

Необходимое количество ИКВ из расходного бункера ИКВ (18) шнековым питателем (19) и дозатором (24) в соответствии с рецептурой в полуавтоматическом или автоматическом режиме и подается в смеситель (27).

Готовая смесь, приготовленная в смесителе (27) поступает в приемный бункер(28) и ленточным питателем (29) подается в реактор (30), где происходит гашение извести.

Прогасившеяся смесь из рекатора (30) ленточным питателем (31) поступает в смеситель (33) для вторичного перемешивания. Продолжительность нахождения смеси в силосах должно обеспечивать полное гашение извести. Время гашения извести в ИКВ значительно меньше, чем чистой извести за счет отвода тепла песком.

Перемешанная смесь при помощи весового дозатора (34) поступает в приемный бункер пресса (35). Кирпич-сырец прессуется под давлением 20 Мпа.

Отпресованный кирпич сырец автоматом-укладчиком (36) укладывается на автоклавную вагонетку (37).