7. Определение основных параметров склада

Для расчета складских площадей проектировщики используют несколько формул:

1. Общая площадь склада. Вычисляется по формуле:

S = S_пол + S_всп + S_компл + S_пр + S_сл + S_пэ + S_оэ, где

• S – общая площадь склада, м²;

• S_пол – так называемая полезная площадь. Это суммарное значение для всех участков, непосредственно занятых стеллажами, поддонами и другими приспособлениями для хранения продукции, м²;

• S_пр – территория, занятая под участок экспедиции приемки, м²;

• S_всп – это общая площадь технологических проходов и проездов, суммарная для всей складской территории, м²;

• S_компл – площадь зоны комплектования и упаковки заказов, м²;

• S_пэ – участок экспедиции приемки, м²;

• S_сп – общая площадь, занятая под рабочие места. Сюда входят все участки, отведенные для непосредственного нахождения персонала склада, м²;

• S_оэ– участок отправочной экспедиции, м².

Если выполняется приближенный расчет общей площади, допускается использовать упрощенную формулу и проводить вычисления через коэффициент по формуле:

S = S_пол/а, м².

В этой формуле а = 0,3…0,6 – это коэффициент использования складских помещений, по-другому его называют удельным весом полезной площади. Величина поправки зависит от специфики складируемой продукции.

Формула расчета полезной складской площади

S_пол = Q_макс / q_доп, м², где

• Q_макс – максимальное количество хранящейся продукции, на которое рассчитан склад, т;

• q_доп – максимально допустимая нагрузка хранения, отнесенная к единице площади, т/м².

Коэффициент использования грузового объема показывает высоту укладки единиц хранения и плотность их расположения. На практике использовать возможности склада на 100% в этом отношении невозможно, особенно если товар укладывается на стеллаже. Коэффициент рассчитывают по формуле:

Киго = V_полн / (S_об×Н), где

• V_пол – объем одной упакованной единицы хранения, которую можно складировать на конкретном оборудовании при использовании 100% высоты, м³;

• Н – высота складирования товара, м;

• S_об – площадь проекции внешних контуров стеллажей и другого оборудования, предназначенного для хранения товаров, в переносе на горизонтальную плоскость.

• Опытные проектировщики знают, что на практике для поддонов коэффициент будет равным 0,64, а при хранении товаров без поддона – 0,67.

Если товары складируются в ячейки, потребуется расчет необходимого количества товарных мест (ячеек и стеллажей). Для этого используют формулу:

S_пол = S_ст × N_ст, где

• S_ст – площадь одного стеллажа, м²;

• N_ст – количество единиц оборудования (стеллажей).

• Если товары поступают на склад не равномерным потоком, полезную площадь вычисляют, исходя из минимальной суммы затрат:

Площади участков приемки и комплектования

Для расчета зон приемки и комплектования используют показатели расчетной нагрузки на каждый квадратный метр площади. Значения берут укрупненные, чтобы создать небольшой технологический запас. Для приблизительного вычисления допускается принимать, что на каждой единице площади придется размещать 1 м³ продукции. Для расчета применяют несколько основных формул:

Формула для расчета длины железнодорожной или автомобильной рампы (фронтона для разгрузки товаров):

L_фр = nl +(n – 1) li, где

• l – длина одной единицы используемого транспорта, м;

• n – количество транспортных единиц на разгрузке;

• li – промежуток между двумя единицами транспорта, одновременно находящимися на разгрузке, м.

2. Площади, отведенные для приема и упаковки продукции, вычисляют по формуле:

S_пр = Q_г × Кн × А2 × t_пр /(365q_доп × 100) + S_в, где

• Кн – коэффициент неравномерности, учитывающий изменение количества складируемой продукции в разные месяцы. Поправку принимают равной 1,2…1,5;

• t_пр  - время, в течение которого товары находятся в зоне приемки, день;

• 365 – продолжительность календарного года;

• А2 – процент товаров, поступающих через складскую зоны приемки, %;

• q_доп – средняя нагрузка на единицу площади. В этой формуле ее принимают равной ¼ от нагрузки, рассчитанной для склада, т/м²;

• S_в – суммарная площадь участков сортировки, взвешивания и других технологических операций. Обычно эта величина находится в диапазоне 5-10 м².

S_компл = Q_г × Кн ×А3 × t_км /(254 × q_доп × 100), где

• 254 – количество рабочих дней;

• А3 – доля товаров, которые требуется комплектовать в складском помещении, %;

• t_км – продолжительность нахождения продукции в зоне комплектования, день.

При небольшом товарообороте зоны приемки и комплектации объединяют и располагают в одном помещении. При большом объеме работы на этих участках, их разделяют. Зону приемки проектируют с небольшим запасом площади, чтобы в будущем не возникало проблем при более интенсивной обработке поступающей продукции. В частности, это помещение должно быть рассчитано на непродолжительное хранение товаров, накапливающихся за время выходных и праздничных дней.

Формула для расчета участка приемочной экспедиции:

S_пэ = Q_г × t_пэ × Кн / (365q_э), где

• Q_г – количество товаров, поступающих в течение года, т;

• t_пэ – время хранения грузов на данном участке, день;

• q_э – укрупненное значение допустимой нагрузки на единицу площади в зоне приемки.

4. Площадь отправочной экспедиции вычисляется по формуле:

S_оэ = Q_г × t_оэ ×Кн / (254q_э), где

t_оэ – время хранения груза на данном участке, день.

5. Ширина проезда:

А = 2В + 3С, где

• В – ширина складской техники, см;

• С – необходимый запас для прохода транспортного средства, обычно равен 15-20 см.

• При составлении проекта обычно принимают ширину главных проездов 1,5-4,5 м, ширину боковых проездов – 0,7-1,5 м, высоту помещений 3,5-5,5 м, для многоэтажных складов – 18 м.