1 Экономическая эффективность доменного процесса при изменении условий работы доменной печи
Существуют различные методы определения удельного расхода кокса и производительности доменной печи:
- метод оценки влияния различных факторов, изменяющихся по отношению к базовым условиям;
- комплексный и упрощенный методы расчета по А.Н.Рамму;
- расчет по тепловому балансу нижней зоны печи.
Для
определения
и
суммируют влияние всех изменяющихся
по отношению к базовому периоду параметров
(факторов ) плавки на расход кокса и
производительность печи:
(1)
(2)
где ΔК и ΔП – изменения расхода кокса и производительности на единицу изменения;
Физм и Фбаза - изменённые и базовые условия работы доменной печи;
∆Фед единичная величина изменения параметра влияющая на ΔК и ΔП;
∆Фк - величина изменения расхода кокса при действии изменения параметра, =∆Фед;
∆Фк - величина изменения производительности при действии изменения параметра, = ∆Фед.
Информация
о ∆Фк и ∆Фп 
содержится
в справочной литературе. Наиболее широко
применяют данные, которые были получены
проведением опытных плавок, статистической
обработкой результатов работы печей в
сочетании с теоретическим анализом
хода доменного процесса. В таблице 1
представлены данные о влиянии различных
факторов на удельный расход кокса и
производительность доменной печи.
Таблица 1 – Влияние различных факторов на удельный расход кокса и производительность доменной печи
Наименование факторов |
Показатели |
|
ΔК, % |
ΔП, % |
|
Повышение содержания железа на каждый 1% во всей шихте без кокса и СО2 флюса: |
|
|
Fе в пределах: до 50% |
-1,4 |
+2,4 |
50 – 55% |
-1,2 |
+2,0 |
55 – 60% |
-1,0 |
+1,7 |
Повышение расхода металлодобавок на каждые 10 кг/т чугуна |
-0,3 |
+0,5 |
Уменьшение расхода сырого известняка на каждые 10 кг/т чугуна |
-0,5 |
+0,5 |
Уменьшение расхода доломитизированного известняка на каждые 10 кг/т чугуна |
-0,4 |
+0,4 |
Уменьшение содержа мелкой фракции (0 – 5 мм) в железорудной шихте на каждый 1% |
-0,5 |
+1,0 |
Уменьшение содержания золы в коксе на каждый 1% |
-1,3 |
+1,3 |
Уменьшение содержания серы в коксе на каждый 0,1% |
-0,3 |
+0,3 |
Повышение прочности кокса на показатель М25 на каждый 1% |
-0,6 |
+0,6 |
Уменьшение истираемости кокса по показателю М10 на каждый 1% |
-2,8 |
+2,8 |
Уменьшение содержания кремния в чугуне на каждый 0,1% |
-1,2 |
+1,2 |
Уменьшение содержания марганца в чугуне на каждые 0,1% |
-0,2 |
+0,2 |
Уменьшение содержания фосфора в чугуне на каждые 0,1% |
-1,2 |
+1,2 |
Повышение содержания серы в чугуне на каждые 0,010% |
-1,0 |
+1,0 |
Повышение температуры дутья на каждые 100: |
|
|
при концентрации кислорода в дутье до 25% в диапазоне нагрева, 0С: |
|
|
800 – 900 |
-0,5 |
+0,5 |
900 – 1000 |
-0,4 |
+0,4 |
1000-1100 |
-0,3 |
+0,3 |
1100-1200 |
-0,28 |
+0,28 |
1200-1300 |
-0,25 |
+0,25 |
1300-1400 |
-0,22 |
+0,22 |
при концентрации кислорода в дутье 25 – 35% в диапазоне нагрева, 0С: |
|
|
1000-1100 |
-0,25 |
+0,25 |
1100-1200 |
-0,22 |
+0,22 |
1200-1300 |
-0,20 |
+0,20 |
1300-1400 |
-0,18 |
+0,18 |
Уменьшение влажности дутья на каждый 1 г/м3при расходе дутья м3/т чугуна: |
|
|
1500 – 1600 |
-0,2 |
+0,1 |
1000-1100 |
-0,15 |
+0,07 |
Обогащение дутья кислородом на каждый 1% при концентрации, %: |
|
|
до 25 |
+0,2 |
+2,4 |
25-30 |
+0,3 |
+2,1 |
30-40 |
+0,4 |
+1,8 |
Коэффициент замены кокса природным газом при расходе газа, м3/т чугуна: |
|
|
до 100 |
0,8 кг/м3 |
|
100-150 |
0,7 |
|
150-200 |
0,6 |
|
Повышение давления газов под колошником на каждые 10 КПа в диапазоне 100 – 200 КПа избыточного давления |
-0,2 |
+1,0 |
Уменьшение времени простоев на 1% |
-0,5 |
+1,5 |