- •«Техническое обслуживание и текущий ремонт вагонов»
- •Обязанности осмотрщика вагонов. Замер неравномерного проката.
- •Знаки и клейма на колёсных парах. Дефекты колёсных пар и допускаемые размеры дефектов в эксплуатации. Замер неравномерного проката.
- •Технология измерения абсолютным шаблоном, толщиномером, шаблоном для измерения вертикального подреза гребня. Замер равномерного проката.
- •Полная и промежуточная ревизия буксового узла. Замер неравномерного проката.
- •Порядок осмотра и выявления неисправностей тележек. Замер ползуна.
- •Порядок осмотра, промеров и выявление неисправностей тележек пассажирских вагонов. Монтаж и демонтаж узлов и деталей. Замер неравномерного проката.
- •Неисправности рам крытых вагонов, методы их выявления. Замер равномерного проката.
- •Наружный осмотр автосцепного устройства. Порядок замены неисправных деталей автосцепного устройства. Замер неравномерного проката.
- •Сборка и разборка механизма автосцепки. Замер толщины гребня.
- •Шаблон №873, ломик Гладуна, шаблон для измерения высоты автосцепки, определение неисправности поглощающего аппарата по внешним признакам. Замер неравномерного проката.
- •Неисправности автосцепки, с которыми запрещается постановка вагонов в поезд. Причины саморасцепов. Замер кольцевой выработки.
- •Вопросы по предмету «Устройство вагонов»
- •Технико-экономические характеристики вагонов: количество осей, тара, грузоподъемность, база вагона, габарит. Знаки и надписи на вагонах. Монтаж и демонтаж механизма автосцепки.
- •Назначение, устройство, типы колесных пар. Конструкция и типы осей. Конструкция цельнокатаного и твердосплавного колеса. Профиль катания колеса. Обмер автосцепки шаблоном №873.
- •Формирование колесных пар. Знаки и надписи на торце шейки оси. Основные размеры колесной пары. Монтаж и демонтаж механизма автосцепки.
- •Конструкция тележки 18-101, конструкция соединительной балки. Конструкция тележки 18-102. Монтаж и демонтаж механизма автосцепки.
- •Конструкция тележки квз - и2. Обмер автосцепки шаблоном №873.
- •Конструкция тележки 18-578. Основные отличия от тележки 18-100. Монтаж механизма автосцепки.
- •Конструкция тележки 18-9810 (типа Barber). Обмер автосцепки шаблоном №873.
- •Устройство рам грузовых вагонов – полувагон, фитинговая длинобазная платформа, крытый вагон, цистерна, хоппер. Обмер автосцепки шаблоном №873.
- •Устройство рам пассажирских вагонов. Обмер автосцепки шаблоном №873.
- •Вопросы по предмету «Устройство и осмотр тормозов»
- •Типы тормозных колодок, преимущество и недостатки композиционных колодок. Основные режимы работы тормозов. Заполнение справки ву-45 – задача.
- •Дисковые и электромагнитные тормоза. Назначение и классификация. Заполнение справки ву-45 – задача.
- •Приборы, относящиеся к приборам питания сжатым воздухом и применяемые на локомотивах. Заполнение справки ву-45- задача.
- •Приборы, служащие для получения и хранения сжатого воздуха:
- •Схемы размещения тормозного оборудования вагонов с раздельным торможением различного типа: цистерн, платформ, вагонов бункерного типа. Заполнение справки ву-45- задача.
- •Устройства и приборы, относящиеся к приборам управления тормозами. Устройство крана машиниста № 394 и 395. Заполнение справки ву-45- задача.
- •Приборы управления тормозами:
- •Электровоздухораспределители (далее эвр) №305-001 и №305-000, их устройство. Работа эвр при зарядке и отпуске, при торможении. Заполнение справки ву-45- задача.
- •При скорости движения более 120 км/ч на скоростной режим «r»
- •Авторежим №265а-1,2,4
- •Авторежим ард6
- •Техническая характеристика
- •Регулировка тормозной рычажной передачи, замена тормозной колодки, регулировка «а» (большого) и «а» (малого). Заполнение справки ву-45- задача.
- •Воздухопровод и арматура
- •Соединительные рукава
Неисправности автосцепки, с которыми запрещается постановка вагонов в поезд. Причины саморасцепов. Замер кольцевой выработки.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ: постановка в поезда и следование в них вагонов, у которых автосцепное устройство имеет хотя бы одну из следующих неисправностей:
- трещину в корпусе автосцепки, излом деталей механизма;
- уширение зева, износы рабочих поверхностей по контуру зацепления автосцепки сверх допускаемых, недействующие предохранители замка от саморасцепа;
- отсутствие валика подъемника автосцепки, незакрепленный от выпадания или закрепленный не типовым способом валик подъемника;
- трещину в любой части тягового хомута, трещину или излом клина или валика тягового хомута;
- обрыв или трещину центрирующей балочки, маятниковой подвески, а также направляющей рейки центрирующего прибора, без маятникового типа. Неправильно поставленные маятниковые подвески (широкими головками вниз);
- неисправное или не типовое крепление клина или валика тягового хомута;
- трещина или сквозная протертость корпуса поглощающего аппарата. Повреждение поглощающего аппарата, вызывающее потерю упругих свойств (неприлегание его одновременно к задним и передним через упорную плиту упорным угольником в свободном состоянии);
- расстояние от упора головы автосцепки до розетки менее 60 и более 90 мм, у восьмиосных вагонов менее 100 и более 140 мм, с поглощающим аппаратом Щ6Т04 110-150. У вагонов с укороченной розеткой - 110-150.
- трещину или излом планки, поддерживающей тяговый хомут, кронштейна или державки расцепного привода, ударной розетки, упорной плиты или упоров, погнутый расцепной рычаг;
- длинный, короткий, оборванный или закрепленный нетиповым способом цепок расцепного рычага;
- высоту оси автосцепки над уровнем головки рельсов: у пассажирских вагонов более 1080 мм и менее 980 мм;
у грузовых вагонов более 1080 мм и у груженых - менее 950 мм;
у порожних четырех и восьмиосных вагонов с тележками типа ЦНИИ-ХЗ менее 990 мм;
- разность по высоте между продольными осями сцепленных автосцепок (центра), которая допускается:
у грузовых поездов не более 100 мм;
в грузовых поездах между локомотивом и первым груженым вагоном не более 110 мм;
в пассажирских поездах при скорости до 120 км/час не более 70 мм; свыше 120 км/ч не более 50;
в пассажирских поездах между локомотивом и первым вагоном не более 100 мм;
- расстояние от кромки замка до малого зуба, которое должно быть не менее 2 мм и не более 8 мм;
- провисание головки автосцепки допускается не более 10 мм, завышение не более 3 мм (разница высот от головки рельса до литейного шва у розетки и у замка);
- изгиб и сработка болтов клина тягового хомута допускается не более 2 мм;
Наличие клина с заплечиками, отсутствие предохранительной планки крепления клина у поглощающего аппарата Ш6Т04.
- разница по высоте автосцепки в одном вагоне не более 25 мм;
- ширина клина тягового хомута не менее 89 мм, толщина не менее 30 мм, высота не менее 292 мм, изгиб и износ не более 3 мм;
- расстояние от поверхности хвостовика корпуса до низа ударной розетки не менее 25 мм и не более 40 мм, верхней кромки окна в концевой балке менее 20 мм;
- планка, поддерживающая тяговый хомут, толщиной менее 14 мм;
- толщина перемычки хвостовика автосцепки, устанавливаемой на вагон менее 46 мм.
- не прикрепленные проволокой к кронштейнам рукоятки расцепных рычагов при перевозке общего груза на двух вагонах.
Запрещается отправлять из пунктов формирования и оборота пассажирские вагоны без типовых ограничителей вертикальных перемещений автосцепок.
