- •«Техническое обслуживание и текущий ремонт вагонов»
- •Обязанности осмотрщика вагонов. Замер неравномерного проката.
- •Знаки и клейма на колёсных парах. Дефекты колёсных пар и допускаемые размеры дефектов в эксплуатации. Замер неравномерного проката.
- •Технология измерения абсолютным шаблоном, толщиномером, шаблоном для измерения вертикального подреза гребня. Замер равномерного проката.
- •Полная и промежуточная ревизия буксового узла. Замер неравномерного проката.
- •Порядок осмотра и выявления неисправностей тележек. Замер ползуна.
- •Порядок осмотра, промеров и выявление неисправностей тележек пассажирских вагонов. Монтаж и демонтаж узлов и деталей. Замер неравномерного проката.
- •Неисправности рам крытых вагонов, методы их выявления. Замер равномерного проката.
- •Наружный осмотр автосцепного устройства. Порядок замены неисправных деталей автосцепного устройства. Замер неравномерного проката.
- •Сборка и разборка механизма автосцепки. Замер толщины гребня.
- •Шаблон №873, ломик Гладуна, шаблон для измерения высоты автосцепки, определение неисправности поглощающего аппарата по внешним признакам. Замер неравномерного проката.
- •Неисправности автосцепки, с которыми запрещается постановка вагонов в поезд. Причины саморасцепов. Замер кольцевой выработки.
- •Вопросы по предмету «Устройство вагонов»
- •Технико-экономические характеристики вагонов: количество осей, тара, грузоподъемность, база вагона, габарит. Знаки и надписи на вагонах. Монтаж и демонтаж механизма автосцепки.
- •Назначение, устройство, типы колесных пар. Конструкция и типы осей. Конструкция цельнокатаного и твердосплавного колеса. Профиль катания колеса. Обмер автосцепки шаблоном №873.
- •Формирование колесных пар. Знаки и надписи на торце шейки оси. Основные размеры колесной пары. Монтаж и демонтаж механизма автосцепки.
- •Конструкция тележки 18-101, конструкция соединительной балки. Конструкция тележки 18-102. Монтаж и демонтаж механизма автосцепки.
- •Конструкция тележки квз - и2. Обмер автосцепки шаблоном №873.
- •Конструкция тележки 18-578. Основные отличия от тележки 18-100. Монтаж механизма автосцепки.
- •Конструкция тележки 18-9810 (типа Barber). Обмер автосцепки шаблоном №873.
- •Устройство рам грузовых вагонов – полувагон, фитинговая длинобазная платформа, крытый вагон, цистерна, хоппер. Обмер автосцепки шаблоном №873.
- •Устройство рам пассажирских вагонов. Обмер автосцепки шаблоном №873.
- •Вопросы по предмету «Устройство и осмотр тормозов»
- •Типы тормозных колодок, преимущество и недостатки композиционных колодок. Основные режимы работы тормозов. Заполнение справки ву-45 – задача.
- •Дисковые и электромагнитные тормоза. Назначение и классификация. Заполнение справки ву-45 – задача.
- •Приборы, относящиеся к приборам питания сжатым воздухом и применяемые на локомотивах. Заполнение справки ву-45- задача.
- •Приборы, служащие для получения и хранения сжатого воздуха:
- •Схемы размещения тормозного оборудования вагонов с раздельным торможением различного типа: цистерн, платформ, вагонов бункерного типа. Заполнение справки ву-45- задача.
- •Устройства и приборы, относящиеся к приборам управления тормозами. Устройство крана машиниста № 394 и 395. Заполнение справки ву-45- задача.
- •Приборы управления тормозами:
- •Электровоздухораспределители (далее эвр) №305-001 и №305-000, их устройство. Работа эвр при зарядке и отпуске, при торможении. Заполнение справки ву-45- задача.
- •При скорости движения более 120 км/ч на скоростной режим «r»
- •Авторежим №265а-1,2,4
- •Авторежим ард6
- •Техническая характеристика
- •Регулировка тормозной рычажной передачи, замена тормозной колодки, регулировка «а» (большого) и «а» (малого). Заполнение справки ву-45- задача.
- •Воздухопровод и арматура
- •Соединительные рукава
Наружный осмотр автосцепного устройства. Порядок замены неисправных деталей автосцепного устройства. Замер неравномерного проката.
Наружный осмотр. Автосцепное устройство перед наружным осмотром очищают от загрязнений или снега, выявляют трещины на деталях или их изгибы, проверяют соответствие узлов и деталей нормам, установленным для данного вида осмотра.
Действие механизма и состояние автосцепки проверяют шаблоном 873 (940р). Большую роль придают правильному расположению автосцепки на подвижном составе. По действующим требованиям при наружном осмотре установлена наименьшая норма на высоту оси автосцепки от уровня головки рельсов: для груженых вагонов - 950 мм, для порожних восьми-, шести-, четырехосных на тележках ЦНИИ-ХЗ-0 и для порожних четырехосных вагонов на тележках остальных типов - 990 мм. Разность высот осей автосцепок, находящихся на одном вагоне, не должна превышать 25 мм. Провисание автосцепки должно быть не более 10 мм.
Во время наружного осмотра проверяют также зазоры между верхней плоскостью хвостовика автосцепки и розеткой по ее передней кроме, а также между хвостовиком и концевой балкой. Эти зазоры должны быть соответственно не менее 25 и 20 мм. Толщина перемычки хвостовика автосцепки, которая устанавливается на вагон, выпускаемый из текущего отцепочного ремонта, должна быть не менее 46 мм. Проверяют цепь расцепного привода и при необходимости регулируют до нормальной длины.
Сборка и разборка механизма автосцепки. Замер толщины гребня.
Перед сборкой автосцепки необходимо осмотреть карман корпуса и убедиться, что в нем нет посторонних предметов и приливы для деталей находятся в исправном состоянии. Сборка автосцепки выполняется в следующем порядке. Подъемник 1 замка укладывают на полукруглую опору, расположенную в кармане на стенке со стороны большого зуба 4, так, чтобы широкий палец был повернут кверху, а прилив корпуса вошел в углубление подъемника со стороны узкого пальца.
Затем в карман корпуса вводят замкодержатель 2 и навешивают на шип 3. Подъемник и замкодержатель следует прижать к стенке кармана, чтобы они не препятствовали установке замка.
Перед установкой замка нужно на его шип надеть предохранитель и повернуть по направлению стрелки так, чтобы нижнее плечо предохранителя, пройдя через прорезь прилива, уперлось в вертикальную стенку замка.
Затем замок вводят в корпус и бородком, крючком Г-образной формы или каким-либо другим предметом поднимают нижнее плечо предохранителя так, чтобы его верхнее плечо стало выше полочки, находящейся в кармане, а направляющий зуб вошел в предназначенное для него отверстие на дне кармана.
Далее, установив валик подъемника в положение, показанное на рисунке, вводят его в отверстие корпуса со стороны малого зуба. При этом следует слегка нажать на замок и протолкнуть валик подъемника, чтобы его балансир дошел до прилива корпуса и отверстие для крепящего болта расположилось против паза на толстой цилиндрической части стержня; затем замок надо отпустить. Задняя кромка его овального отверстия должна находиться против толстой цилиндрической части стержня валика подъемника.
Шаблон №873, ломик Гладуна, шаблон для измерения высоты автосцепки, определение неисправности поглощающего аппарата по внешним признакам. Замер неравномерного проката.
|
|
|
|
|
П |
Проверка разницы по вертикали между продольными осями автосцепок в сцепленном состоянии |
|
Проверка отсутствия преждевременного включения предохранителя шаблон 940р |
|

Проверка
тяговой и ударной поверхности малого
зуба
Проверка
тяговой поверхности большого зуба и
ударной стенки зева
Проверка
толщины замка
Проверка
ширины зева
Проверка
действия предохранителя от саморасцепа
роверка
механизма (удержание замка)
Проверка
выполняется при помощи откидной скобы
2 шаблона. Шаблон устанавливают так,
чтобы его основание 1 (вид сверху)
располагалось перпендикулярно ударной
стенке зева и одновременно касалось
носка большого зуба. Оба выступа
откидной скобы прижимают к ударной
стенке зева, а средней частью скобы
нажимают на лапу замкодержателя.
Удерживая шаблон в таком положении,
вталкивают замок внутрь кармана.
Если при нажатии на замок
он беспрепятственно уходит, то механизм
исправен