- •«Техническое обслуживание и текущий ремонт вагонов»
- •Обязанности осмотрщика вагонов. Замер неравномерного проката.
- •Знаки и клейма на колёсных парах. Дефекты колёсных пар и допускаемые размеры дефектов в эксплуатации. Замер неравномерного проката.
- •Технология измерения абсолютным шаблоном, толщиномером, шаблоном для измерения вертикального подреза гребня. Замер равномерного проката.
- •Полная и промежуточная ревизия буксового узла. Замер неравномерного проката.
- •Порядок осмотра и выявления неисправностей тележек. Замер ползуна.
- •Порядок осмотра, промеров и выявление неисправностей тележек пассажирских вагонов. Монтаж и демонтаж узлов и деталей. Замер неравномерного проката.
- •Неисправности рам крытых вагонов, методы их выявления. Замер равномерного проката.
- •Наружный осмотр автосцепного устройства. Порядок замены неисправных деталей автосцепного устройства. Замер неравномерного проката.
- •Сборка и разборка механизма автосцепки. Замер толщины гребня.
- •Шаблон №873, ломик Гладуна, шаблон для измерения высоты автосцепки, определение неисправности поглощающего аппарата по внешним признакам. Замер неравномерного проката.
- •Неисправности автосцепки, с которыми запрещается постановка вагонов в поезд. Причины саморасцепов. Замер кольцевой выработки.
- •Вопросы по предмету «Устройство вагонов»
- •Технико-экономические характеристики вагонов: количество осей, тара, грузоподъемность, база вагона, габарит. Знаки и надписи на вагонах. Монтаж и демонтаж механизма автосцепки.
- •Назначение, устройство, типы колесных пар. Конструкция и типы осей. Конструкция цельнокатаного и твердосплавного колеса. Профиль катания колеса. Обмер автосцепки шаблоном №873.
- •Формирование колесных пар. Знаки и надписи на торце шейки оси. Основные размеры колесной пары. Монтаж и демонтаж механизма автосцепки.
- •Конструкция тележки 18-101, конструкция соединительной балки. Конструкция тележки 18-102. Монтаж и демонтаж механизма автосцепки.
- •Конструкция тележки квз - и2. Обмер автосцепки шаблоном №873.
- •Конструкция тележки 18-578. Основные отличия от тележки 18-100. Монтаж механизма автосцепки.
- •Конструкция тележки 18-9810 (типа Barber). Обмер автосцепки шаблоном №873.
- •Устройство рам грузовых вагонов – полувагон, фитинговая длинобазная платформа, крытый вагон, цистерна, хоппер. Обмер автосцепки шаблоном №873.
- •Устройство рам пассажирских вагонов. Обмер автосцепки шаблоном №873.
- •Вопросы по предмету «Устройство и осмотр тормозов»
- •Типы тормозных колодок, преимущество и недостатки композиционных колодок. Основные режимы работы тормозов. Заполнение справки ву-45 – задача.
- •Дисковые и электромагнитные тормоза. Назначение и классификация. Заполнение справки ву-45 – задача.
- •Приборы, относящиеся к приборам питания сжатым воздухом и применяемые на локомотивах. Заполнение справки ву-45- задача.
- •Приборы, служащие для получения и хранения сжатого воздуха:
- •Схемы размещения тормозного оборудования вагонов с раздельным торможением различного типа: цистерн, платформ, вагонов бункерного типа. Заполнение справки ву-45- задача.
- •Устройства и приборы, относящиеся к приборам управления тормозами. Устройство крана машиниста № 394 и 395. Заполнение справки ву-45- задача.
- •Приборы управления тормозами:
- •Электровоздухораспределители (далее эвр) №305-001 и №305-000, их устройство. Работа эвр при зарядке и отпуске, при торможении. Заполнение справки ву-45- задача.
- •При скорости движения более 120 км/ч на скоростной режим «r»
- •Авторежим №265а-1,2,4
- •Авторежим ард6
- •Техническая характеристика
- •Регулировка тормозной рычажной передачи, замена тормозной колодки, регулировка «а» (большого) и «а» (малого). Заполнение справки ву-45- задача.
- •Воздухопровод и арматура
- •Соединительные рукава
Авторежим ард6
О
тличительными
особенностями авторежима АРД6С являются:
-
коэффициент давления, регулируемый
изменением активной площади диафрагмы;
- привод, регулирующий перемещение опорной площадки (поворотный, а внутри преобразуется в вертикальный);
- гидравлический демпфер;
- изменяемая величина прогиба рессорного комплекта (в зависимости от типа вагонной тележки регулируется за счет длины наружного рычага).
Проверка исправности авторежима и его регулировка. Авторегуляторы четырехосных вагонов типа 574Б, их устройство, принцип действия и регулировка. Заполнение справки ВУ-45- задача.
Действие авторегулятора усл.№574Б. в исходном положении тормоз находится в отпущенном состоянии. Расстояние «А» между упором привода 21 и торцом крышки 19 корпуса регулятора соответствует нормальной величине зазоров между колесом и колодкой.
Возвратная пружина 25 прижимает втулку 6 к вспомогательной гайке 10. Между торцом тягового стержня 20 и регулирующей гайкой 12 имеется зазор «Г», между крышкой стакана 14 и вспомогательной гайкой 10 - зазор «В».
Торможение. При нормальных зазорах между колесом и колодкой упор привода 21 и корпус регулятора 18 движутся навстречу друг другу, уменьшая размер «А». В момент появления на тяговом стержне 20 тормозного усилия более 150 кгс возвратная пружина 17 сжимается, уменьшая зазор «В», конус тягового стакана 14 входит в зацепление с конусом регулирующей гайки 12. Свинчивания гаек 10 и 12 при этом не происходит. Регулятор работает как жесткая тяга. Тормозное усилие передается через стержень 20 на тяговый стакан 14, через регулирующую гайку 12 на винт I и далее на тормозную тягу. Если выход штока тормозного цилиндра уменьшенный, то при любом давлении в тормозном цилиндре сохраняется зазор между корпусом регулятора и упором привода 21. Регулятор работает как жесткая тяга.
При выходе штока тормозного цилиндра больше нормы соприкосновение крышки 19 корпуса регулятора с упором привода 21 происходит раньше, чем соприкосновение тормозных колодок с поверхностью катания колес. Под действием возрастающих усилий в тормозном цилиндре стержень 20 вместе с тяговым стаканом 14 перемещается вправо относительно корпуса, гаек, винта и сжимает пружину 17. При этом стакан 14 перемещается вправо до соприкосновения с регулирующей гайкой 12 и через нее начинает перемещать винт 1. Вспомогательная гайка 10 отходит вместе с винтом от корпуса регулятора и. вращаясь под действием пружины 25 на своем подшипнике 11, навинчивается на винт I до соприкосновения с крышкой тягового стакана 14. Максимальная величина навинчивания вспомогательной гайки за одно торможение 8...10 мм, что соответствует износу тормозных колодок на 1,0 – 1,5 мм для пассажирских и 0,5 - 0,7 мм для грузовых вагонов.
Если выход штока тормозного цилиндра превышает норму на величину более 10 мм, то окончательная регулировка тормозной рычажной передачи производится при последующих торможениях.
Отпуск. Снижение давления воздуха в тормозном цилиндре приводит к уменьшению усилий в тягах. Упор привода 21 с корпусом авторегулятора перемещается вправо относительно тягового стакана под действием пружины 17 до соприкосновения головки корпуса 6 и вспомогательной гайки 10. Затем упор привода 21 отходит от крышки корпуса 19, образуя зазор «А», а тяговый стакан 14 передвигается под действием возвратной пружины 17 и размыкает фрикционное соединение с регулирующей гайкой 12, которая под давлением своей пружины 24 навинчивается на винт I. Перемещение регулирующей гайки 12 продолжается до тех пор, пока она не упрется во вспомогательную гайку 10. Тяговый стакан 14 смещается до упора втулкой 16 в конический наконечник стержня 20, после чего все детали авторегулятора возвращаются в исходное положение.
При регулировании рычажной передачи на вагонах, оборудованных авторегулятором, его привод регулируется на грузовых вагонах на поддержание выхода штока тормозного цилиндра на нижнем пределе установленных норм, а на пассажирских вагонах - на среднем значении установленных норм выхода штока.
Типы авторегуляторов, применяемые на вагонах с раздельным торможением РТРП – 300 и РТРП – 675-М. Постановка регуляторов на вагоне и взаимное соединение с другими тормозными приборами вагона. Устранение неисправностей в авторежимах, авторегуляторах возникших в ходе эксплуатации вагона. Заполнение справки ВУ-45- задача.
Регуляторы тормозных рычажных передач РТРП-675-М и РТРП-300 предназначены для автоматического регулирования величины хода штока поршня тормозного цилиндра в пределах, обеспечивающих постоянную величину зазоров между поверхностями катания колесных пар и тормозными колодками по мере их износа.
Область применения: грузовые, пассажирские вагоны и электропоезда магистральных железных дорог. Механизм регуляторов, включающий винт с несамотормозящейся трапецеидальной резьбой, регулирующей гайки, стакан и пружину, смонтирован в стальном корпусе. Конструкция регуляторов позволяет изменить рабочий ход штока поршня и тормозного цилиндра и осуществлять ручной роспуск и стягивание регулятора.
