Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ответы ОРВ.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
20.14 Mб
Скачать
  1. Устройство боковой рамы и надрессорной балки. Обмер автосцепки шаблоном №873.

    Надрессорный брус

    1. Кронштейн гасителя

    1. Кронштейн поводка

    2. Скользун горизонтальный

    3. Опора скользуна

    4. Подпятник

    5. Втулка

    6. Лист

    7. Скользун вертикальный

    1. Боковая балка

    2. Средняя продольная балка

    3. Концевая балка

    4. Средняя поперечная балка

    5. Накладка

    6,7 Скользуны

  2. Тележки для скоростных поездов. Тележка нового поколения 68-4096. Монтаж и демонтаж механизма автосцепки.

    Тележки моделей 68-4075 (68-4076) — предназначены для движения со скоростью до 200 км/ч.

    1. Рама

    2. Поводки

    3,4. Колесные пары

    1. Центральное подвешивание

    2. Надрессорный брус

    3. Поводки

    4. Ручной тормоз

    5. Дисковый тормоз

    6. Магнито-рельсовый тормоз

    7. Буксовое подвешивание

    Тележка модели 68 – 4096 с приводом ручного тормоза:

    1 – привод ручного тормоза; 2 – рама тележки; 3 – поводок связи буксового узла с рамой тележки; 4,5 – колёсные пары; 6 – пружины центрального рессорного подвешивания; 7 – надрессорная балка; 8 – продольные поводки связи надрессорной балки с рамой тележки; 9 – тормозные блоки с клещевыми механизмами и тормозными цилиндрами; 10 – вертикальный гидравлический гаситель колебаний; 11 – горизонтальный гидравлический гаситель колебаний; 12 – горизонтальные скользуны; 13 – продольные вертикальные скользуны; 14 – бирка на раме (условный номер завода «93», заводской номер тележки, дата изготовления: месяц и две последние цифры года; приёмочное клеймо мастера, приёмочное клеймо ОТК, приёмочное клеймо заказчика); 15 – пружины буксового подвешивания.

  3. Устройство рам грузовых вагонов – полувагон, фитинговая длинобазная платформа, крытый вагон, цистерна, хоппер. Обмер автосцепки шаблоном №873.

    Рама цистерны состоит из хребтовой (5), двух шкворневых (6) и двух концевых (9) балок, соединенных со шкворневыми балками (6) боковыми обвязками (8).

    Рама крытого состоит из хребтовой балки 2, двух боковых 4, двух концевых 1, двух шкворневых 3, двух основных 7 и семи промежуточных 5 поперечных балок, а также шести продольных балок 6 для поддержания досок пола 8, который армирован по периметру уголком 9, и четырех раскосов 10, одной балки для крепления тормозного цилиндра и двух подножек.

    Рама хоппер-дозатора имеет хребтовую балку, две боковые балки, одну среднюю поперечную балку, две сварные шкворневые балки коробчатого сечения и две концевые балки.

    Рама платформы состоит из:

    - хребтовой балки (1),

    - боковых продольных балок (2),

    - концевых балок (3),

    - шкворневых балок (4),

    - основных поперечных балок (5),

    - вспомогательных поперечных балок (6),

    - вспомогательных продольных балок (7),

    Рама полувагона состоит 1 петля; 2 концевая балка; 3 нижний лист; 4 пятник; 5 шкворневая балка; 6 накладка; 7 хребтовая балка; 8 профиль Z-образный; 9 кронштейн; 10 двутавр; 11 поперечные балки (промежуточные); 12 кронштейн; 13 накладка; 14 планка; 15 поручень; 16 порог; 17 ударная розетка

  4. Устройство рам пассажирских вагонов. Обмер автосцепки шаблоном №873.

    Рама пассажирского вагона с хребтовой балкой

    1. Розетка.

    2. Упор.

    3. Хребтовая балка.

    4. Шкворневая балка.

    5. Ребра жесткости.

    6. Концевая балка.

    7. Поперечная балка.

    8. Надпятниковое усилие.

    9. Листы усиления.

    Рама пассажирского вагона без хребтовой балки

    1. Концевая балка.

    2. Поперечная балка.

    3. Раскосы.

    4. Шкворневая балка.

    5. Боковая продольная балка.

    6. Укороченная хребтовая балка.

    7. Поперечная балка

  5. Устройство кузова - полувагона, крытого вагона. Монтаж и демонтаж механизма автосцепки.

  1. Устройство кузова – фитинговой платформы, бортовой платформы, цистерны. Обмер автосцепки шаблоном №873.

  1. Устройство кузова - хоппера, изотермического вагона. Монтаж и демонтаж механизма автосцепки.

  1. Конструкция автосцепки СА-3. Механизм автосцепки. Конструкция автосцепки СА-3М, СА-3У, СА-4, устройство механизма. Монтаж и демонтаж механизма автосцепки.

СА-3

1 – задний упор; 2 – фиксирующий кронштейн; 3 – расцепной рычаг;

4 – поддерживающая планка; 5 – поглощающий аппарат;

6 – тяговый хомут; 7 – упорная плита; 8 – клин;

9 – передний упор и ударная розетка;

10 – поддерживающий кронштейн; 11 – маятниковые подвески;

12 – центрирующая балочка; 13 – автосцепка СА-3; 14 – цепь.

СА-3М

1 – соединительная балка тележки; 2 – торсион; 3 – цилиндрический валик; 4 – втулки торсиона;5 – предохранительная планка валика; 6 – передний упор;

7 – центрирующая прибор; 8 – подвижная плита с направляющими;

9 – пружины центрирующего прибора; 10 – автосцепка СА-ЗМ; 11 – ограничитель вертикальных перемещений автосцепки; 12 – вкладыш валика крепления автосцепки.

СА-3у

Соединение автосцепки с тяговым хомутом предусмотрено клином, имеющим клинообразную форму поперечного сечения, разработанным для автосцепки СА-4. Кроме того, в автосцепном устройстве; применен расцепной привод с блокировочной цепью; реализована улучшенная развеска автосцепки за счет установки модернизированных центрирующего прибора и переднего упора; на тяговых поверхностях большого и малого зубьев автосцепки и на замыкающей поверхности замка имеется износостойкая защита.

СА-4

  1. пружина замка;

  2. замкодержатель;

  3. замок;

  4. предохранитель;

  5. валик подъемника;

  6. подъемник

а — выступ замка;

б — блокируюшее плечо;

в — упор замка;

г — короткое плечо предохранителя

  1. Устройство тягового хомута, крепление в раме вагона. Устройство поглощающих аппаратов класса Т0 (Ш-1-ТМ, Ш-2-В, Ш-2-Т, Ш-6-ТО-4). Обмер автосцепки шаблоном №873.

  2. Устройство поглощающих аппаратов класса Т1 (РТ-120, ПКМП-110, АПМ-120-Т1). Устройство поглощающих аппаратов класса Т2 и Т3 (АПЭ, ЭПА). Устройство поглощающих аппаратов пассажирских вагонов типа Р-2П, Р-5П. Монтаж и демонтаж механизма автосцепки.

Тип

аппарата

Класс

Вид

Устройство

Ш-1-Т,

Ш-1-ТМ

Т0

  1. нажимной конус;

  2. фрикционные клинья;

  3. корпус;

  4. гайка стяжного болта;

  5. наружняя пружина;

  6. внутренняя пружина;

  7. стяжной болт;

  8. нажимная шайба

Ш-2-Т (для 8-осных)

  1. нажимной конус;

  2. фрикционные клинья;

  3. корпус;

  4. гайка стяжного болта;

  5. наружняя пружина;

  6. внутренняя пружина;

  7. стяжной болт;

Ш-2-В

  1. нажимной конус;

  2. фрикционные клинья;

  3. корпус;

  4. гайка стяжного болта;

  5. наружняя пружина;

  6. внутренняя пружина;

  7. стяжной болт;

ПМК-110А

ПМК-110-К-23

  1. наружная пружина;

  2. внутренняя пружина;

  3. неподвижная пластина;

  4. корпус;

  5. подвижная пластина;

  6. опорная пластина;

  7. клин;

  8. конус;

  9. гайка;

  10. болт

Ш-6-ТО-4 (клин без заплечиков)

1 нажимной конус,

2 три фрикционных клина,

3 опорная шайба,

4 корпус

5 промежуточная шайба,

6 наружная пружина,

7 две внутренние пружины,

8 стяжной болт с гайкой

9 отъемное днище,

Ш-6-ТО-4у (клин без заплечиков) отсутствует стяжной болт с гайкой.

1 корпус,

2 упоры,

3 упорной плиты,

4 конус,

5 фрикционных клиньев,

6 горловина корпуса аппарата,

7 вырез

9 сухари

10 съемное днище.

11,12 пружины,

РТ-120

Т1

1 корпуса,

2 фрикционных клиньев,

3 нажимного конуса,

4 комплекта упругих элементов (резинометаллических),

5 направляющего стержня,

6 шайбы,

7 вкладышей металлических,

8 вкладыши

Ш-3-В-120 

ПМКП-110А

1 стяжной болт

2 корпус аппарата,

3 и 4 пружины

5 подвижные пластины

6 опорная пластина,

7 нажимной конус

8 гайка

9 фрикционные клинья,

10 неподвижные пластины,

АПМ-120-Т1

1-конус нажимной; 2- корпус; 3- клин; 4- пластина неподвижная; 5- пластина опорная; 6- пакет упругих элементов; 7- пластина подвижная; 8- болт стяжной; 9- гайка М30; 10- пластина регулировочная; 11- пластина

Р-2П

(пасс)

1мнажимная плита;

2 корпус аппарата;

3 резинометаллические элементы;

4 промежуточная плита;

Р-5П

(пасс)

корпус аппарата;

резинометаллические элементы;

промежуточная плита;

упорная плита;

клин

73ZWу

Т2

  1. амортизатор эластомерный;

  2. корпус поглощающего аппарата;

  3. плита упорная;

  4. планка монтажная;

  5. вкладыш дистанционный;

  6. гайка корончатая;

  7. шплинт 4x40;

  8. шайба пружинная М20

АПЭ-95-УВЗ

  1. глухая крышка;

  2. рабочий цилиндр;

  3. стержень;

  4. поршень;

  5. проходная крышка;

  6. шток;

  7. корпус

АПЭ-90-А

73ZW12

Т3

1 стяжной болт

2 эластомерный амортизатор

3 корпус

4 вкладыш

5 монтажные планки

6 болты

7 упорная плита

АПЭ-120-И

  1. — шток;

  2. — корпус;

  3. — поршень;

  4. — обратный клапан;

  5. — уплотнительная букса

ЭПА-120

1— тяговый хомут;

2— подвижный цилиндр;

3 — корпус;

4 — шток;

5 — задняя крышка

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]