- •«Техническое обслуживание и текущий ремонт вагонов»
- •Обязанности осмотрщика вагонов. Замер неравномерного проката.
- •Знаки и клейма на колёсных парах. Дефекты колёсных пар и допускаемые размеры дефектов в эксплуатации. Замер неравномерного проката.
- •Технология измерения абсолютным шаблоном, толщиномером, шаблоном для измерения вертикального подреза гребня. Замер равномерного проката.
- •Полная и промежуточная ревизия буксового узла. Замер неравномерного проката.
- •Порядок осмотра и выявления неисправностей тележек. Замер ползуна.
- •Порядок осмотра, промеров и выявление неисправностей тележек пассажирских вагонов. Монтаж и демонтаж узлов и деталей. Замер неравномерного проката.
- •Неисправности рам крытых вагонов, методы их выявления. Замер равномерного проката.
- •Наружный осмотр автосцепного устройства. Порядок замены неисправных деталей автосцепного устройства. Замер неравномерного проката.
- •Сборка и разборка механизма автосцепки. Замер толщины гребня.
- •Шаблон №873, ломик Гладуна, шаблон для измерения высоты автосцепки, определение неисправности поглощающего аппарата по внешним признакам. Замер неравномерного проката.
- •Неисправности автосцепки, с которыми запрещается постановка вагонов в поезд. Причины саморасцепов. Замер кольцевой выработки.
- •Вопросы по предмету «Устройство вагонов»
- •Технико-экономические характеристики вагонов: количество осей, тара, грузоподъемность, база вагона, габарит. Знаки и надписи на вагонах. Монтаж и демонтаж механизма автосцепки.
- •Назначение, устройство, типы колесных пар. Конструкция и типы осей. Конструкция цельнокатаного и твердосплавного колеса. Профиль катания колеса. Обмер автосцепки шаблоном №873.
- •Формирование колесных пар. Знаки и надписи на торце шейки оси. Основные размеры колесной пары. Монтаж и демонтаж механизма автосцепки.
- •Конструкция тележки 18-101, конструкция соединительной балки. Конструкция тележки 18-102. Монтаж и демонтаж механизма автосцепки.
- •Конструкция тележки квз - и2. Обмер автосцепки шаблоном №873.
- •Конструкция тележки 18-578. Основные отличия от тележки 18-100. Монтаж механизма автосцепки.
- •Конструкция тележки 18-9810 (типа Barber). Обмер автосцепки шаблоном №873.
- •Устройство рам грузовых вагонов – полувагон, фитинговая длинобазная платформа, крытый вагон, цистерна, хоппер. Обмер автосцепки шаблоном №873.
- •Устройство рам пассажирских вагонов. Обмер автосцепки шаблоном №873.
- •Вопросы по предмету «Устройство и осмотр тормозов»
- •Типы тормозных колодок, преимущество и недостатки композиционных колодок. Основные режимы работы тормозов. Заполнение справки ву-45 – задача.
- •Дисковые и электромагнитные тормоза. Назначение и классификация. Заполнение справки ву-45 – задача.
- •Приборы, относящиеся к приборам питания сжатым воздухом и применяемые на локомотивах. Заполнение справки ву-45- задача.
- •Приборы, служащие для получения и хранения сжатого воздуха:
- •Схемы размещения тормозного оборудования вагонов с раздельным торможением различного типа: цистерн, платформ, вагонов бункерного типа. Заполнение справки ву-45- задача.
- •Устройства и приборы, относящиеся к приборам управления тормозами. Устройство крана машиниста № 394 и 395. Заполнение справки ву-45- задача.
- •Приборы управления тормозами:
- •Электровоздухораспределители (далее эвр) №305-001 и №305-000, их устройство. Работа эвр при зарядке и отпуске, при торможении. Заполнение справки ву-45- задача.
- •При скорости движения более 120 км/ч на скоростной режим «r»
- •Авторежим №265а-1,2,4
- •Авторежим ард6
- •Техническая характеристика
- •Регулировка тормозной рычажной передачи, замена тормозной колодки, регулировка «а» (большого) и «а» (малого). Заполнение справки ву-45- задача.
- •Воздухопровод и арматура
- •Соединительные рукава
Устройство боковой рамы и надрессорной балки. Обмер автосцепки шаблоном №873.
Надрессорный брус
Кронштейн гасителя
Кронштейн поводка
Скользун горизонтальный
Опора скользуна
Подпятник
Втулка
Лист
Скользун вертикальный
Боковая балка
Средняя продольная балка
Концевая балка
Средняя поперечная балка
Накладка
6,7 Скользуны
Тележки для скоростных поездов. Тележка нового поколения 68-4096. Монтаж и демонтаж механизма автосцепки.
Тележки моделей 68-4075 (68-4076) — предназначены для движения со скоростью до 200 км/ч.
Рама
Поводки
3,4. Колесные пары
Центральное подвешивание
Надрессорный брус
Поводки
Ручной тормоз
Дисковый тормоз
Магнито-рельсовый тормоз
Буксовое подвешивание
Тележка модели 68 – 4096 с приводом ручного тормоза:
1 – привод ручного тормоза; 2 – рама тележки; 3 – поводок связи буксового узла с рамой тележки; 4,5 – колёсные пары; 6 – пружины центрального рессорного подвешивания; 7 – надрессорная балка; 8 – продольные поводки связи надрессорной балки с рамой тележки; 9 – тормозные блоки с клещевыми механизмами и тормозными цилиндрами; 10 – вертикальный гидравлический гаситель колебаний; 11 – горизонтальный гидравлический гаситель колебаний; 12 – горизонтальные скользуны; 13 – продольные вертикальные скользуны; 14 – бирка на раме (условный номер завода «93», заводской номер тележки, дата изготовления: месяц и две последние цифры года; приёмочное клеймо мастера, приёмочное клеймо ОТК, приёмочное клеймо заказчика); 15 – пружины буксового подвешивания.
Устройство рам грузовых вагонов – полувагон, фитинговая длинобазная платформа, крытый вагон, цистерна, хоппер. Обмер автосцепки шаблоном №873.
Рама цистерны состоит из хребтовой (5), двух шкворневых (6) и двух концевых (9) балок, соединенных со шкворневыми балками (6) боковыми обвязками (8).
Рама крытого состоит из хребтовой балки 2, двух боковых 4, двух концевых 1, двух шкворневых 3, двух основных 7 и семи промежуточных 5 поперечных балок, а также шести продольных балок 6 для поддержания досок пола 8, который армирован по периметру уголком 9, и четырех раскосов 10, одной балки для крепления тормозного цилиндра и двух подножек.
Рама хоппер-дозатора имеет хребтовую балку, две боковые балки, одну среднюю поперечную балку, две сварные шкворневые балки коробчатого сечения и две концевые балки.
Рама платформы состоит из:
- хребтовой балки (1),
- боковых продольных балок (2),
- концевых балок (3),
- шкворневых балок (4),
- основных поперечных балок (5),
- вспомогательных поперечных балок (6),
- вспомогательных продольных балок (7),
Рама полувагона состоит 1 петля; 2 концевая балка; 3 нижний лист; 4 пятник; 5 шкворневая балка; 6 накладка; 7 хребтовая балка; 8 профиль Z-образный; 9 кронштейн; 10 двутавр; 11 поперечные балки (промежуточные); 12 кронштейн; 13 накладка; 14 планка; 15 поручень; 16 порог; 17 ударная розетка
Устройство рам пассажирских вагонов. Обмер автосцепки шаблоном №873.
Рама пассажирского вагона с хребтовой балкой
Розетка.
Упор.
Хребтовая балка.
Шкворневая балка.
Ребра жесткости.
Концевая балка.
Поперечная балка.
Надпятниковое усилие.
Листы усиления.
Рама пассажирского вагона без хребтовой балки
Концевая балка.
Поперечная балка.
Раскосы.
Шкворневая балка.
Боковая продольная балка.
Укороченная хребтовая балка.
Поперечная балка
Устройство кузова - полувагона, крытого вагона. Монтаж и демонтаж механизма автосцепки.
Устройство кузова – фитинговой платформы, бортовой платформы, цистерны. Обмер автосцепки шаблоном №873.
Устройство кузова - хоппера, изотермического вагона. Монтаж и демонтаж механизма автосцепки.
Конструкция автосцепки СА-3. Механизм автосцепки. Конструкция автосцепки СА-3М, СА-3У, СА-4, устройство механизма. Монтаж и демонтаж механизма автосцепки.
|
СА-3 1 – задний упор; 2 – фиксирующий кронштейн; 3 – расцепной рычаг; 4 – поддерживающая планка; 5 – поглощающий аппарат; 6 – тяговый хомут; 7 – упорная плита; 8 – клин; 9 – передний упор и ударная розетка; 10 – поддерживающий кронштейн; 11 – маятниковые подвески; 12 – центрирующая балочка; 13 – автосцепка СА-3; 14 – цепь.
|
|
СА-3М 1 – соединительная балка тележки; 2 – торсион; 3 – цилиндрический валик; 4 – втулки торсиона;5 – предохранительная планка валика; 6 – передний упор; 7 – центрирующая прибор; 8 – подвижная плита с направляющими; 9 – пружины центрирующего прибора; 10 – автосцепка СА-ЗМ; 11 – ограничитель вертикальных перемещений автосцепки; 12 – вкладыш валика крепления автосцепки. |
|
СА-3у Соединение автосцепки с тяговым хомутом предусмотрено клином, имеющим клинообразную форму поперечного сечения, разработанным для автосцепки СА-4. Кроме того, в автосцепном устройстве; применен расцепной привод с блокировочной цепью; реализована улучшенная развеска автосцепки за счет установки модернизированных центрирующего прибора и переднего упора; на тяговых поверхностях большого и малого зубьев автосцепки и на замыкающей поверхности замка имеется износостойкая защита. |
|
СА-4
а — выступ замка; б — блокируюшее плечо; в — упор замка; г — короткое плечо предохранителя |
Устройство тягового хомута, крепление в раме вагона. Устройство поглощающих аппаратов класса Т0 (Ш-1-ТМ, Ш-2-В, Ш-2-Т, Ш-6-ТО-4). Обмер автосцепки шаблоном №873.
Устройство поглощающих аппаратов класса Т1 (РТ-120, ПКМП-110, АПМ-120-Т1). Устройство поглощающих аппаратов класса Т2 и Т3 (АПЭ, ЭПА). Устройство поглощающих аппаратов пассажирских вагонов типа Р-2П, Р-5П. Монтаж и демонтаж механизма автосцепки.
Тип аппарата |
Класс |
Вид |
Устройство |
Ш-1-Т, Ш-1-ТМ |
Т0
|
|
|
Ш-2-Т (для 8-осных) |
|
|
|
Ш-2-В |
|
|
|
ПМК-110А ПМК-110-К-23 |
|
|
|
Ш-6-ТО-4 (клин без заплечиков) |
|
1 нажимной конус, 2 три фрикционных клина, 3 опорная шайба, 4 корпус 5 промежуточная шайба, 6 наружная пружина, 7 две внутренние пружины, 8 стяжной болт с гайкой 9 отъемное днище, |
|
Ш-6-ТО-4у (клин без заплечиков) отсутствует стяжной болт с гайкой. |
|
|
1 корпус, 2 упоры, 3 упорной плиты, 4 конус, 5 фрикционных клиньев, 6 горловина корпуса аппарата, 7 вырез 9 сухари 10 съемное днище. 11,12 пружины, |
РТ-120 |
Т1
|
|
1 корпуса, 2 фрикционных клиньев, 3 нажимного конуса, 4 комплекта упругих элементов (резинометаллических), 5 направляющего стержня, 6 шайбы, 7 вкладышей металлических, 8 вкладыши |
Ш-3-В-120 |
|
|
|
ПМКП-110А |
|
1 стяжной болт 2 корпус аппарата, 3 и 4 пружины 5 подвижные пластины 6 опорная пластина, 7 нажимной конус 8 гайка 9 фрикционные клинья, 10 неподвижные пластины,
|
|
АПМ-120-Т1 |
|
1-конус нажимной; 2- корпус; 3- клин; 4- пластина неподвижная; 5- пластина опорная; 6- пакет упругих элементов; 7- пластина подвижная; 8- болт стяжной; 9- гайка М30; 10- пластина регулировочная; 11- пластина |
|
Р-2П (пасс) |
|
1мнажимная плита; 2 корпус аппарата; 3 резинометаллические элементы; 4 промежуточная плита;
|
|
Р-5П (пасс) |
|
корпус аппарата; резинометаллические элементы; промежуточная плита; упорная плита; клин |
|
73ZWу |
Т2
|
|
|
АПЭ-95-УВЗ |
|
|
|
АПЭ-90-А |
|
|
|
73ZW12 |
Т3
|
|
1 стяжной болт 2 эластомерный амортизатор 3 корпус 4 вкладыш 5 монтажные планки 6 болты 7 упорная плита
|
АПЭ-120-И |
|
|
|
ЭПА-120 |
|
1— тяговый хомут; 2— подвижный цилиндр; 3 — корпус; 4 — шток; 5 — задняя крышка
|
