- •1.Класификация современных теплообменных аппаратов.
- •2.Конструкция кожухотрубчатых теплообменников.
- •3.Конструкция теплообменников труба в трубе.
- •4.Аппараты воздушного охлаждения.
- •5.Пластинчатые теплообменники.
- •Конструкция теплообменника
- •6.Преимущества и недостатки термосифонных ребойлеров.
- •7.Структура трубчатого печного агрегата.
- •8.Основные типы трубчатых печей нефтегазопереработки.
- •9.Основные показатели работы трубчатых печей.
- •10.Способы подвода и отвода теплоты в химической аппаратуре.
- •Холодильные машины
- •Подвод тепла.
Подвод тепла.
Топочные
газы получают, сжигая в топках печей
твердое, жидкое или газообразное топливо.
При этом тепло промежуточным теплоносителям
передается, как правило, через стенки
встроенных в печь труб за счет излучения,
теплопроводности и конвекции (сложный
теплообмен). Существенная доля тепла,
передаваемого излучением, объясняется
высокой температурой, достигаемой при
горении (~1000
С).
Температуру нагревания топочными газами
можно регулировать за счет их частичной
рециркуляции, возвращая в печь отработанные
газы либо подводя дополнительное
количество воздуха.
Подвод тепла электрическим током обеспечивает легкую регулировку температурного режима. Различают следующие способы подвода тепла электрическим током: за счет электрического сопротивления (прямого или косвенного), индукционный, высокочастотный и дуговой.
В случае электрического сопротивления прямого действия тепло выделяется при прохождении электрического тока через среду, помещенную в аппарат. При этом одним из электродов служит корпус аппарата, а другой находится в самой среде. Подвод теплоты за счет электрического сопротивления косвенного действия осуществляется при прохождении электрического тока через специальные нагревательные элементы, от которых тепло передается среде путем излучения, теплопроводности и конвекции.
При индукционном подводе тепла аппарат является сердечником соленоида, по которому пропускают переменный электрический ток. Переменное магнитное поле индуцирует в стенках аппарата индукционные токи, вызывающие нагрев аппарата.
Высокочастотный способ подвода тепла применим к диэлектрикам. Они помещаются в переменное электрическое поле высокой частоты, под действием которого молекулы поляризуются и поворачиваются с высокой частотой. В результате трения между молекулами выделяется теплота. Основным преимуществом данного способа является равномерный прогрев материала, так как выделение теплоты происходит во всем его объеме.
Электродуговой способ подвода тепла осуществляется за счет пламени дуги, возникающей между электродами. Причем одним из электродов может служить сам теплоноситель. Этот способ позволяет достичь высокой температуры (1500 – 3000 С), но сложен в регулировании.
