Методические рекомендации
Под принципом пропорциональности понимается равная пропускная способность всех производственных подразделений как основных, так и вспомогательных, а в рамках этих цехов – равная пропускная способность участков и линий, групп оборудования и рабочих мест.
Коэффициент пропорциональности производственного процесса (Кпр) можно определить по формуле:
Мmin - минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в технологической цепи (например, мощность, разряд работ, объем и качество информации и т.п.);
Мmax - максимальная способность.
Задание 4. Определите коэффициент ритмичности производства, если известно, что плановый выпуск продукции по цеху за месяц равен 18000шт., а фактический выпуск за тот же период - 16200 шт., а также если плановый выпуск продукции другого цеха за месяц равен 22000шт., а фактический выпуск продукции - 19800 шт.
Методические рекомендации
Для того чтобы оценить качество организации работ и предполагаемые результаты работ нам нужно использовать коэффициент ритмичности:
V ф. – фактический объем выполненной работы за период, который анализируется в рамках плана.
V пл. – плановый объем работ.
Обратите внимание, что во внимание в числителе мы принимаем значение выпуска за каждый период, но не превышающего плановый. То есть, если выпуск продукции в текущем периоде превышает плановый показатель, то вместо него подставляется значение планового показателя. В знаменателе же мы указываем только плановые показатели.
Задание 5. Определите коэффициент непрерывности, если известно, что длительность рабочего времени обработки изделий составляет 102 мин., сумма всех перерывов, связанных с транспортировкой, пролеживанием изделий между операциями, составляет 41 мин.
Методические рекомендации
Коэффициент непрерывности определяется отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса
Траб - продолжительность рабочего времени;
Тц - общая продолжительность процесса, включающая простои или пролеживания предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах и т.п.
Задание 6. Длительность производственного цикла изготовления изделия составляет 7 рабочих дней. Длительность межоперационных и межцеховых перерывов составляет 7,5 и 17 часов соответственно. Предприятие работает в 2 смены, длительность смены 7,8 часов. Необходимо определить степень непрерывности производственного цикла изготовления изделия.
Задание 7. Рассчитайте длительность операции штифтования, если нормативная трудоемкость штифтования составляет 30 ч, длительность рабочей смены 8 часов, коэффициент выполнения норм 0,95, на операции штифтования занято двое рабочих.
Методические рекомендации
Производственный цикл — это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию. Он выражается в календарных днях или при малой трудоемкости изделия — в часах.
Длительность операции определяется по формуле:
где Tn – нормативная трудоемкость операции; С – число рабочих мест на операции; Кв – коэффициент выполнения норм выработки; q – длительность смены
Задание 8. Рассчитайте длительность сборки изделия А, состоящего из трех узлов, если длительность цикла генеральной сборки составляет 5 дней; длительность цикла сборки первого узла – 8; второго узла – 9 и третьего узла - 7 дней.
Задание 9. Рассчитайте длительность производственного цикла изделия А, если длительность изготовления отливок составляет 6 дней, длительность свободной ковки заготовок – 5 дней, длительность цикла механической обработки деталей в цехе № 1 – 14 дней, а в цехе № 2 – 18 дней, длительность генеральной сборки – 5 дней, длительность сборки сборочной единицы № 1 – 8 дней и единицы № 2 – 9 дней. Продолжительность межцеховых перерывов составляет 3 суток