- •1. Основы гидро-аэродинамики нагнетателей. Уравнение Бернулли для неразрывного потока.
- •2. Рабочие параметры нагнетателей. Напор, развиваемый нагнетателем.
- •3. Основные типы нагнетателей и принцип их действия.
- •4. Идеальный и реальный процессы сжатия газа в h-s диаграмме.
- •5. Одно и двух ступенчатые процессы сжатия газа в t-s и p-V диаграммах.
- •6. Изотермический процесс сжатия газа. Изотермический кпд компрессора.
- •7. Конструкция ступени центробежного нагнетателя.
- •8. Треугольники скоростей на входе и выходе рабочего колеса центробежного нагнетателя.
- •9. Теорема Эйлера об изменении количества движения в рабочем колесе центробежного нагнетателя.
- •10. Зависимость развиваемого напора от формы лопаток рабочего колеса центробежного нагнетателя.
- •11. Конструкция и принцип действия центробежного насоса.
- •16. Коэффициент полезного действия центробежного вентилятора.
- •17. Рабочая характеристика центробежного насоса.
- •18. Минимальный напор на всасе центробежного насоса.
- •19. Способы регулирования центробежных нагнетателей.
- •?20. Зависимость параметров центробежных нагнетателей от скорости их вращения.
- •21. Устройство и принцип действия гидромуфты.
- •28. Работа реального компрессора на сжатие.
- •29. Конструкция винтового компрессора.
- •30. Работа одно и двух ступенчатого сжатия газа в компрессоре.
- •31. Совмещённая характеристика центробежного компрессора и сети.
- •33. Совмещённая характеристика центробежного компрессора и сети.
- •35. Регулирование компрессора дросселированием.
- •37. Треугольники скоростей газа в рабочем колесе центробежного компрессора.
- •38. Регулирование компрессора поворотными лопатками на входе в рабочее колесо.
- •39. Тепловая схема гту с утилизацией тепла.
- •40. Термодинамический цикл и параметры гту.
- •41. Энергетический баланс гту.
- •42. Зависимость кпд гту от степени повышения давления.
- •43. Конструкция одно и двухвальных гту.
- •44. Определение расхода газа на гту.
- •45. Газодинамическая характеристика осевого компрессора гту.
- •50. Режимные характеристики турбины гту.
- •51. Схема гту с силовой турбиной.
- •52. Алгоритм запуска гту.
- •60. Определение расхода топлива на выработку электроэнергии в теплофикационном цикле.
- •63. Тепловая схема и основы конструкции газо-поршневых установок (гпу).
- •64. Термодинамические циклы газо-поршневых установок (гпу).
- •65. Тепловой баланс когенерационной газо-поршневой установки (гпу).
- •66. Сравнение газо-поршневой установки (гпу) и газотурбинной установки (гту).
33. Совмещённая характеристика центробежного компрессора и сети.
см 31. Слово «Насос» заменить на «Компрессор»
34. Пересчет характеристики турбокомпрессора на другую частоту вращения при tвк=const.
Удельная
работа сжатия (напор) прямо пропорциональна
квадрату числа оборотов ротора, т.е.
.
(7.12)
Если меняется
только частота вращения ротора, то:
и
(подобие приближенное). Тогда
,
откуда
.
Окончательно
формула для расчета измененной степени
повышения давления
при новой частоте вращения
:
.
(1)
Для соблюдения кинематического подобия (подобия треугольников скоростей) должно соблюдаться условие (из теории подобия):
или
.
(2)
Пересчет всей характеристики осуществляется аналогично предыдущему в следующей последовательности.
1. Задаются несколькими значениями объемной производительности .
2. Для каждого значения по исходной характеристике находят соответствующие значения ;
3. По формуле (1) вычисляют соответствующие этим точкам значения .
4. По формуле (2) вычисляют значения . Результаты расчетов записываются в таблицу.
Строится
новая характеристика
.
Входящие
в формулу (7.14) значения температур
вычисляются по известному соотношению:
.
Если нужно изменить одновременно несколько факторов, то пересчет характеристики проводится в следующей последовательности: сначала пересчитывают характеристику на новую температуру, затем на новую частоту вращения и только затем уже на новый газ.
35. Регулирование компрессора дросселированием.
Путем уменьшения проходного сечения входящего в компрессор трубопровода, создается разряжение на всасывании в компрессор. Таким образом уменьшается массовая производительность. Такой способ, несмотря на видимую простоту, имеет один существенный недостаток - изменяется термодинамическая кривая, по которой происходит сжатие газа, что снижает КПД компрессора.
Рисунок 1 и рисунок 2
На рисунке 1 показано дросселирование на нагнетании, при этом характеристика машины остается неизменной, меняется характеристика сети (рабочие точки А1, А2, А3). Наибольшая подача соответствует точке А1, а наименьшая - границе помпажа (точке К).
При дросселировании на всасывании (рисунок 2) происходит сдвиг режима с точки К влево вниз.
36. см 34
37. Треугольники скоростей газа в рабочем колесе центробежного компрессора.
На рисунке показано течение воздуха в компрессорной ступени. Из входного (неподвижного) поворотного соплового аппарата воздух выходит со скоростью c1 (см. верхний треугольник скоростей), имеющий необходимую окружную закрутку (a1 <90°). Если расположенная за ВНА (входной направляющий аппарат) вращающаяся (рабочая) решетка имеет скорость u1, то относительная скорость входа в нее w1 будет равна разности векторов c1 и u1, и эта разность будет больше, чем c1 т.е. w1 > c1.
При движении в канале скорость воздуха уменьшается до значения w2, и он выходит под углом b2, определяемым наклоном профилей. Однако вследствие вращения и подвода к воздуху энергии от рабочих лопаток его скорость с2 в абсолютном движении будет больше, чем c1.
Лопатки неподвижной решетки устанавливают так, чтобы вход воздуха в канал был безударным. Так как каналы этой решетки расширяющиеся, то скорость в ней уменьшается до значения c'1, а давление возрастает от р1 до р2.
Решетку проектируют так, чтобы c'1 = c1, a a'1 = a1. Поэтому во второй ступени и последующих ступенях процесс сжатия будет протекать аналогичным образом. При этом высота их решеток будет уменьшаться в соответствии с увеличившейся плотностью воздуха из-за сжатия.
