- •1.1 Краткий исторический обзор, современное состояние и перспективы развития конструкций из дерева и пластмасс.
- •1.2 Современное состояние и области применения деревянных конструкций
- •1.3 Краткий исторический обзор, современное состояние и области применения конструкций на основе пластмасс
- •2.1 Сырьевая база применения древесины в строительстве
- •2.2 Анатомическое строение древесины хвойных пород.
- •2.3 Влага в древесине.
- •2.4 Химическая стойкость древесины
- •2.5 Физические свойства древесины
- •2.6 Механические свойства древесины
- •2.7. Работа древесины на растяжение, сжатие и поперечный изгиб
- •2.8 Работа древесины на смятие, скалывание и раскалывание
- •2.9 Влияние влажности и температуры на прочность древесины.
- •2.10 Требования к качеству и отбор лесоматериалов для элементов несущих конструкций.
- •2.11 Лесоматериалы и сортамент
- •2.12. Строительная фанера.
- •2.13 Конструкционные пластмассы
- •2.14 Стеклопластики
- •2.15 Пенопласты
- •2.16 Органическое стекло и винипласт
- •2.17 Воздухонепроницаемые ткани.
- •2.18 Древесные пластики
- •2.19 Неорганические материалы, применяемые в сочетании с конструкционными пластмассами
- •2.20 Древесина как конструкционный строительный материал обладает как положительными, так и отрицательными свойствами.
- •3.1. Гниение и защита деревянных конструкций.
- •3.2. Горение и защита деревянных конструкций.
- •3.3. Коррозия и защита деревянных конструкций.
- •4.1 Основы расчёта элементов конструкций по предельным состояниям.
- •4.2 Центральное растяжение
- •4.3 Центральное сжатие
- •4.4. Изгибаемые элементы
- •4.5. Косой изгиб
- •4.6. Сжато-изгибаемые элементы
- •4.7. Растянуто-изгибаемые элементы
- •5.1 Основные виды соединений и предъявляемые к ним требования
- •5.2. Указания по расчёту соединений
- •5.3. Контактные соединения деревянных элементов без рабочих связей.
- •5.3 Лобовая врубка
- •Монтажный или аварийный болт врубки
- •5.4. Соединения на механических связях
- •5.4.1 Соединения на шпонках и шайбах шпоночного типа
- •5.4.2. Соединения на нагелях
- •Определение расчётной несущей способности одного «среза» нагеля
- •5.4. Клеевые соединения
- •Соединения конструкций с применением пластмасс
- •6.1. Общие сведения
- •6.2. Клеевые соединения
- •6.3. Клееметаллические соединения
- •Коэффициенты к расчетным сопротивлениям клееметаллических соединений
- •6.4. Сварные соединения пластмасс
- •7.1. Основы учёта податливости связей.
- •7.2. Расчёт на поперечный изгиб
- •7.3. Расчёт на продольный изгиб
- •Расчётные коэффициенты податливости соединений kс
- •7.4. Расчёт сжато-изгибаемых элементов.
- •Конструктивные элементы зданий и сооружений
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Нагрузки
- •8.3. Связи
- •8.4. Торцовый фахверк
- •9.1. Настилы покрытий
- •9.2. Клеефанерные настилы
- •9.3. Настилы перекрытий, подшивки и обшивки стен
6.3. Клееметаллические соединения
Клееметаллические соединения находят применение главным образом в трехслойных панелях. В этих соединениях заклепки, винты или сварные точки работают совместно с клеевым швом. Клееметаллические соединения рассчитывают и конструируют с учётом следующих особенностей.
Прочность клееметаллических соединений при сдвиге определяют, как прочность заклепки, винта или сварной точки, умноженной на коэффициент, равный 1,25—2,00 (см. табл. 6.8), учитывающий работу клея. При этом прочность заклепки и винта вычисляют из условия смятия или среза стержня заклепки (винта) или смятия металла соединяемых элементов, а прочность сварной точки — из условия среза. Данные для расчета заклепок, винтов и сварных точек принимают по нормам проектирования стальных и алюминиевых конструкций. При этом винты рассчитывают по нормам для болтовых соединений на чистых и получистых болтах.
Таблица 6.8.
Коэффициенты к расчетным сопротивлениям клееметаллических соединений
Наименьшая толщина соединяемых элементов, мм |
Вид соединения |
||
клеесварное |
клеезаклепочное |
клеевинтовое |
|
До 1 |
2 |
1.0 |
1.7 1.3 1.25 |
1-2 |
1.5 |
1.4 |
|
2-3 |
1.25 |
1.25 |
|
Размещение заклепок, винтов и сварных точек производят также в соответствии с требованиями норм проектирования стальных и алюминиевых конструкций, кроме максимального шага этих соединений. Для обеспечения плотности клеевого шва шаг сварных точек, винтов и заклепок принимают не более 35—150 мм в зависимости от толщины соединяемых листов и вида соединения (см. табл. 5 приложения VI). Кроме того, каждый вид клееметаллнческого соединения имеет свои особенности и области применения.
Клеесварные соединения (рис. 6.3, а) состоят из сварных точек, полученных контактной точечной сваркой и сплошного клеевого шва между точками. Расчётное сопротивление одной точки RT зависит от толщины и марки металла соединяемых элементов, качества подготовки их поверхности, диаметра ядра сварной точки, типа контактной точечной машины и режима сварки. Нормы проектирования алюминиевых конструкций предусматривают соединение точечной сваркой элементов толщиной от 0,3 до 4 мм. В клеесварных соединениях точечную сварку производят при неотверждённом клее. Применяют клеесварные соединения только для соединения двух однородных металлических элементов.
Рис.
6.3. Клееметаллические соединения: |
а — клеесварное; б — клеезаклёпочное; в — клеевинтовое; 1 — клеевой шов; 2 — сварная точка; 3 — заклёпка; 4 — трубчатая заклёпка; 5 — расширяющийся цемент; 6 — винт. |
Клеезаклепочные (рис. 6.3, б) с обыкновенными заклепками применяют для соединения металлических (алюминиевых, стальных) обшивок с металлическим обрамлением и для стыкования металлических обшивок в трехслойных панелях. При толщине соединяемого пакета 3 мм и меньше диаметр заклёпки должен быть не меньше толщины пакета. Длина стержня заклёпки L3 должна быть больше толщины пакета на 1,3 d3, где d3 — диаметр заклепки. При соединении асбестоцементных обшивок с обрамлением рекомендуется применять трубчатые заклепки, которые делают из мягкой стали. Ее наружный диаметр составляет 10—16 мм, толщина стенки — 0,8—1,0 мм, длина заклепки должна быть больше общей толщины соединяемых элементов на 8 мм, максимальный шаг трубок — 350 мм. После установки полость трубок заполняют раствором на расширяющемся цементе.
Клеевинтовые соединения (рис. 6.3, в) применяют в трехслойных панелях для стыкования обшивок из металлов, асбестоцемента, древесных листовых материалов. Для клеевинтовых соединений металлических элементов применяют самонарезающие винты. При толщине соединяемых элементов 0,5—1,0 мм диаметр винтов должен быть 3—3,5 мм, при толщине 1—3 мм — 4—5 мм. Для соединения асбестоцементных листов диаметр винтов принимают 5—6 мм, а максимальный шаг винтов — 250 мм.
