- •1.1 Краткий исторический обзор, современное состояние и перспективы развития конструкций из дерева и пластмасс.
- •1.2 Современное состояние и области применения деревянных конструкций
- •1.3 Краткий исторический обзор, современное состояние и области применения конструкций на основе пластмасс
- •2.1 Сырьевая база применения древесины в строительстве
- •2.2 Анатомическое строение древесины хвойных пород.
- •2.3 Влага в древесине.
- •2.4 Химическая стойкость древесины
- •2.5 Физические свойства древесины
- •2.6 Механические свойства древесины
- •2.7. Работа древесины на растяжение, сжатие и поперечный изгиб
- •2.8 Работа древесины на смятие, скалывание и раскалывание
- •2.9 Влияние влажности и температуры на прочность древесины.
- •2.10 Требования к качеству и отбор лесоматериалов для элементов несущих конструкций.
- •2.11 Лесоматериалы и сортамент
- •2.12. Строительная фанера.
- •2.13 Конструкционные пластмассы
- •2.14 Стеклопластики
- •2.15 Пенопласты
- •2.16 Органическое стекло и винипласт
- •2.17 Воздухонепроницаемые ткани.
- •2.18 Древесные пластики
- •2.19 Неорганические материалы, применяемые в сочетании с конструкционными пластмассами
- •2.20 Древесина как конструкционный строительный материал обладает как положительными, так и отрицательными свойствами.
- •3.1. Гниение и защита деревянных конструкций.
- •3.2. Горение и защита деревянных конструкций.
- •3.3. Коррозия и защита деревянных конструкций.
- •4.1 Основы расчёта элементов конструкций по предельным состояниям.
- •4.2 Центральное растяжение
- •4.3 Центральное сжатие
- •4.4. Изгибаемые элементы
- •4.5. Косой изгиб
- •4.6. Сжато-изгибаемые элементы
- •4.7. Растянуто-изгибаемые элементы
- •5.1 Основные виды соединений и предъявляемые к ним требования
- •5.2. Указания по расчёту соединений
- •5.3. Контактные соединения деревянных элементов без рабочих связей.
- •5.3 Лобовая врубка
- •Монтажный или аварийный болт врубки
- •5.4. Соединения на механических связях
- •5.4.1 Соединения на шпонках и шайбах шпоночного типа
- •5.4.2. Соединения на нагелях
- •Определение расчётной несущей способности одного «среза» нагеля
- •5.4. Клеевые соединения
- •Соединения конструкций с применением пластмасс
- •6.1. Общие сведения
- •6.2. Клеевые соединения
- •6.3. Клееметаллические соединения
- •Коэффициенты к расчетным сопротивлениям клееметаллических соединений
- •6.4. Сварные соединения пластмасс
- •7.1. Основы учёта податливости связей.
- •7.2. Расчёт на поперечный изгиб
- •7.3. Расчёт на продольный изгиб
- •Расчётные коэффициенты податливости соединений kс
- •7.4. Расчёт сжато-изгибаемых элементов.
- •Конструктивные элементы зданий и сооружений
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Нагрузки
- •8.3. Связи
- •8.4. Торцовый фахверк
- •9.1. Настилы покрытий
- •9.2. Клеефанерные настилы
- •9.3. Настилы перекрытий, подшивки и обшивки стен
Определение расчётной несущей способности одного «среза» нагеля
Для определения несущей способности одного среза нагеля следует рассмотреть напряженное состояние нагельного соединения. Действующие в соединяемых элементах усилия стремятся сдвинуть их относительно друг друга. Нагель, препятствуя этому, изгибается. Изгиб нагеля зависит от жёсткости самого нагеля и смятия древесины нагельного гнезда. Нагель можно рассматривать как балку, лежащую на сплошном упругопластическом основании — древесине нагельного гнезда. Напряжений смятия в древесине по длине нагеля неравномерны. Эта неравномерность тем значительнее, чем меньше жёсткость нагеля (рис. 5.19). Неравномерно также распределение сминающих напряжений по контуру нагельного гнезда (рис. 5.20). Равнодействующие радиальных напряжений, расположенных выше и ниже продольной оси х—х, направлены под углом к этой оси и, будучи разложены, дают две составляющие — продольную Т и поперечную Q. Продольная составляющая Т=Тн + Тв вызывает появление напряжений скалывания по площадкам а—а и а'—а'. Поперечные составляющие QН и QB стремятся расколоть деревянный элемент по линии б—б. Еще более сложно напряженно-деформированное состояние нагельного соединения деревянных элементов, расположенных под различными углами. Сложное напряженно-деформированное состояние нагельного соединения характеризуется изгибом нагеля, смятием древесины
|
нагельного гнезда, скалыванием и раскалыванием древесины между нагелями.
Р
Критерием идеального подбора нагеля и шага их расстановки может служить равенство несущих способностей нагеля, определенных из условий изгиба нагеля, смятия древесины в нагельном гнезде, скалывания и раскалывания древесины между нагелями. Несущая способность нагеля из условий скалывания и раскалывания древесины главным образом зависит от расстановки нагелей. Минимальные расстояния назначают таким образом, чтобы несущая способность нагеля по скалыванию и раскалыванию заведомо превышала несущую способность нагеля по его изгибу и смятию древесины нагельного гнезда. Минимальные расстояния между осями нагелей принято выражать в диаметрах нагеля. Они определяются видом нагелей и толщиной соединяемых элементов. |
|
|
|
|
Рис.5.19. Эпюры напряжений древесины нагельного гнезда смятия и изгибающих моментов в нагеле. а —при диаметре нагеля 25 мм; б —то же, 12 мм; в —то же. 6 мм. |
Расстановка нагелей в соединениях может быть прямой или в шахматном порядке (рис. 5.21). В табл. 5.4 приведены рекомедуе-
Рис. 5.21. Расстановка нагелей
а — прямая; б — в шахматном порядке
Т а б л и ц a 5.4.
Минимальные расстояния между нагелями
м
ые
СНиП
II-25-80
минимальные расстояния между
цилиндрическими нагелями. При соблюдении
расстановки нагелей расчётная
несущая способность одного среза
нагеля
Тн
определяется только из условий изгиба
нагеля и смятия древесины нагельного
гнезда в обоих прилегающих к шву
элементах. Теоретически нагель, как
уже указывалось, рассматривают как
балку, лежащую на упругом или
упругопластическом основании, за
которое принимают древесину соединяемых
элементов. В основу расчёта
могут быть положены различные
теоретические предпосылки, характеризующие
само основание, режимы нагружения,
особенности деформирования во времени
и другие факторы. Однако расчёт
нагеля сложнее, чем расчёт
балки, лежащей на сплошном основании.
Сложность задачи состоит в следующем:
основание, на которое опирается нагель, разделено на части, например, в симметричном двухсрезном соединении имеются две крайние и одна средняя часть;
действующее усилие приложено к деревянным элементам соединения и передается на нагель в виде напряжений смятия нагельного гнезда;
эпюра давления по длине нагеля неравномерна и зависит от толщины элементов и диаметра нагеля.
Другим более удобным для инженерных расчётов методом определения несущей способности нагеля является экспериментально-теоретический метод. В этом случае эпюры напряжений смятия задают по толщине элементов. Нагель также рассматривают в виде стержня, работающего в упругопластической среде, а соединения расчленяются на три основные схемы: для несимметричной односрезной, схемы для кососимметричной двухсрезной и симметричной двухсрезной (рис. 5.22). Они могут быть выражены одной обобщённой схемой (рис. 5.22, г), которая при изменении соотношений между силами T1 и Т2 и моментами Мш 1 и Мш2 в пределах от + 1 до —1 охватывает все основные и промежуточные схемы. Так, например, при Т1 = О и МШ1=0 получим схему для односрезного или крайних элементов двухсрезных соединений; при Т1 =—Т2 и Мш1=—Мш2 получим схему среднего элемента кососимметричного соединения; при Т1 = Т2 и Мш1 = Мш2 — схему среднего элемента симметричного соединения.
|
|
|
|
Рис. 5.22. Основные схемы нагельных соединений а — несимметричная односрезная; б — несимметричная двухсрезная; в — симметричная двухсрезная; г — обобщённая схема нагельного соединения |
|||
При разработке этого метода (автор — д-р техн. наук В. М. Коченов) для упрощения расчёта были введены следующие предпосылки:
п
ринята
диаграмма деформирования идеального
упругопластического материала
(рис. 5.23)
для
смятия древесины и для изгиба
нагеля;в пределах пластического участка напряжения остаются постоянными, равными для древесины расчётному сопротивлению смятию, и для нагеля расчётному сопротивлению изгибу, что для стали приравнивается пределу текучести;
несущую способность нагеля определяют не разрушением соединения, а расчётной предельной деформацией;
расчётную предельную деформацию ограничивают отношением полной деформации к упругой (рис. 5.24), которое принимают δп/δуп=2;
ось нагеля принимают прямолинейной до образования в нём пластического шарнира.
На основании перечисленных предпосылок и основных расчётных схем были приняты прямолинейные эпюры напряжений смятию. Так, например, если δп/δуп = 1, то пластическая зона деформирования не образуется и краевое напряжение смятию будет равно Rсм. При δп/ /δуп=2 зона смятия со стороны более напряженной кромки будет иметь две равные части — упругую с напряжениями, равными от 0 до Rсм, и пластическую с постоянными напряжениями, равными Rcм (рис. 5.24).
Принятые эпюры напряжений смятию дают возможность построить графики, координатами которых являются относительная несущая способность T/(adR), M/(a2dR), относительный эксцентриситет т=М/(Та) и другие относительные величины.
Соединение в одну общую задачу отдельных решений для двух соседних элементов выполняют графически. При этом используют равенство углов наклона упругой линии нагеля в соседних элементах около шва.
Р
асчётные
формулы из условий изгиба нагеля в
общем виде имеют вид:
а ) полная несущая пособность
б) в некоторых случаях характер эпюры моментов по длине нагеля зависит от толщины элементов. При увеличении толщины или, что то же самое, длины нагеля максимальный момент уменьшается (см. рис. 5.19), что позволяет увеличить несущую способность. При этом
Расчётные формулы из условия смятия элементов, примыкающих к шву:
г
де
kи,
k1,
k2,
k3
— коэффициенты;
а
— толщина крайнего элемента, см; с
— толщина среднего элемента, см;
dн—диаметр
нагеля, см; Rсm
—
расчётное сопротивление смятию древесины
нагельного гнезда, Па (условно
принимают постоянным при всех диаметрах
нагеля); Ru
—
условное сопротивление нагеля изгибу;
где Wи=d3н /32, Rи получается больше, чей, например, предел текучести стали, так как при таком условном расчёте учитывается пластическая работа нагеля.
Округляя результаты графического решения и вводя расчётные сопротивления древесины смятию и нагеля изгибу, получим формулы для определения несущей способности одного среза различных видов нагелей (табл. 5.5). Формулы отличаются только значениями коэффициентов, равных произведению
В формулах, приведенных в табл. 5.5, коэффициент ka учитывает уменьшение несущей способности нагеля при действии усилия под углом а к направлению волокон древесины. Коэффициент kа зависит не только, от угла между направлением действия силы и направлением волокон древесины, но и от диаметра нагеля. Чем меньше диаметр нагеля, тем сильнее сопротивление смятию древесины нагельного гнезда. На рис. 5.25 приведены кривые, показывающие эту зависимость. При диаметрах нагеля, равных или меньших 6 мм, снижения сопротивления смятию не наблюдается и ka = 1.
В результате исследований (П. А. Дмитриев, Ю. Д. Стрижаков) соединений деревянных элементов на нагелях из стеклопластика АГ-4С были получены расчётные сопротивления древесины смятию. Кроме того установлены: значение коэффициента kи для определения несущей способности нагеля из условия изгиба при длительном действии нагрузки с учётом ограничения деформаций; значения коэффициентов k1, k2.

ис.
5.20. Эпюры радиальных напряжений смятия
древесины нагельного гнезда.