- •1.1 Краткий исторический обзор, современное состояние и перспективы развития конструкций из дерева и пластмасс.
- •1.2 Современное состояние и области применения деревянных конструкций
- •1.3 Краткий исторический обзор, современное состояние и области применения конструкций на основе пластмасс
- •2.1 Сырьевая база применения древесины в строительстве
- •2.2 Анатомическое строение древесины хвойных пород.
- •2.3 Влага в древесине.
- •2.4 Химическая стойкость древесины
- •2.5 Физические свойства древесины
- •2.6 Механические свойства древесины
- •2.7. Работа древесины на растяжение, сжатие и поперечный изгиб
- •2.8 Работа древесины на смятие, скалывание и раскалывание
- •2.9 Влияние влажности и температуры на прочность древесины.
- •2.10 Требования к качеству и отбор лесоматериалов для элементов несущих конструкций.
- •2.11 Лесоматериалы и сортамент
- •2.12. Строительная фанера.
- •2.13 Конструкционные пластмассы
- •2.14 Стеклопластики
- •2.15 Пенопласты
- •2.16 Органическое стекло и винипласт
- •2.17 Воздухонепроницаемые ткани.
- •2.18 Древесные пластики
- •2.19 Неорганические материалы, применяемые в сочетании с конструкционными пластмассами
- •2.20 Древесина как конструкционный строительный материал обладает как положительными, так и отрицательными свойствами.
- •3.1. Гниение и защита деревянных конструкций.
- •3.2. Горение и защита деревянных конструкций.
- •3.3. Коррозия и защита деревянных конструкций.
- •4.1 Основы расчёта элементов конструкций по предельным состояниям.
- •4.2 Центральное растяжение
- •4.3 Центральное сжатие
- •4.4. Изгибаемые элементы
- •4.5. Косой изгиб
- •4.6. Сжато-изгибаемые элементы
- •4.7. Растянуто-изгибаемые элементы
- •5.1 Основные виды соединений и предъявляемые к ним требования
- •5.2. Указания по расчёту соединений
- •5.3. Контактные соединения деревянных элементов без рабочих связей.
- •5.3 Лобовая врубка
- •Монтажный или аварийный болт врубки
- •5.4. Соединения на механических связях
- •5.4.1 Соединения на шпонках и шайбах шпоночного типа
- •5.4.2. Соединения на нагелях
- •Определение расчётной несущей способности одного «среза» нагеля
- •5.4. Клеевые соединения
- •Соединения конструкций с применением пластмасс
- •6.1. Общие сведения
- •6.2. Клеевые соединения
- •6.3. Клееметаллические соединения
- •Коэффициенты к расчетным сопротивлениям клееметаллических соединений
- •6.4. Сварные соединения пластмасс
- •7.1. Основы учёта податливости связей.
- •7.2. Расчёт на поперечный изгиб
- •7.3. Расчёт на продольный изгиб
- •Расчётные коэффициенты податливости соединений kс
- •7.4. Расчёт сжато-изгибаемых элементов.
- •Конструктивные элементы зданий и сооружений
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Нагрузки
- •8.3. Связи
- •8.4. Торцовый фахверк
- •9.1. Настилы покрытий
- •9.2. Клеефанерные настилы
- •9.3. Настилы перекрытий, подшивки и обшивки стен
5.3 Лобовая врубка
Врубкой называют соединение (рис. 5.7), в котором усилие элемента, работающего на сжатие, передается другому элементу непосредственно без вкладышей или иных рабочих связей. За этим видом соединения сохранилось старое название «врубка», хотя в настоящее время врезки и гнезда выполняют не топором, а электро- или мотопилой, цепнодолбёжником и т. п.
Основной областью применения врубок являются узловые соединения в брусчатых и бревенчатых фермах, в том числе в опорных узлах примыкания сжатого верхнего пояса к растянутому нижнему поясу.
Соединяемые врубкой элементы деревянных конструкций (д. к.) должны быть скреплены вспомогательными связями —
Рис. 5.7. Лобовая врубка в опорных узлах брусчатых ферм, несущих узловые нагрузки
болтами, хомутами, скобами и т. п., которые следует рассчитывать в основном на монтажные нагрузки.
Лобовая врубка может утратить несущую способность при достижении одного из трёх предельных состояний: 1) по смятию площадки упора FCM; 2) по скалыванию площадки FCK, 3) по разрыву ослабленного врубкой нижнего пояса.
Площадь смятия определяют глубиной врубки hвр, которая ограничивается нормами hвр ≤ hбр/3, где hбр — высота растянутого элемента. При этом несущая способность врубки из условия разрыва растянутого элемента в ослабленном сечении при правильном центрировании узла всегда обеспечивается с избыточным запасом прочности. Решающее значение имеет как правило несущая способность врубки, исходя из условий скалывания.
Согласно СНиП П-25-80, лобовую врубку на скалывание рассчитывают определением среднего по длине площадки скалывания напряжения сдвига по формуле
где Rск — расчётное сопротивление древесины скалыванию для максимального напряжения; ск — расчётная длина плоскости скалывания, принимается не более 10 глубин врезки в элемент; е — плечо сил сдвига, принимаемое 0,5h при расчёте элементов с несимметричной врезкой в соединениях без зазора между элементами (см. рис. 5.7) и 0,25h при расчёте симметрично загружаемых элементов с симметричной врезкой; β — коэффициент, принимаемый 0,25. Отношение ск/е должно быть не менее 3.
О
днако
выполненный анализ сложного напряженного
состояния, возникающего по плоскости
скалывания
(Рис. 5.8 и 5.9),
показал, что вышеприведенная формула
СНиП П-25-80 приемлема только для угла
а=45°.
А для угла а=30°,
при котором несущая способность врубки
повышается, формула СНиП не верна и
должна быть заменена другой:
|
|
|
|
Рис. 5.8. Распределение касательных (а) и нормальных (б) напряжений по плоскости скалывания для lCK / e=5 |
Рис. 5.9. Распределение касательных (а) и нормальных (б) напряжений по плоскости скалывания для lCK / e=10 |
В результате анализа установлено, что с увеличением глубины врубки hвр при постоянной длине плоскости скалывания ск снижается коэффициент концентрации напряжений сдвига и уменьшаются напряжения сжатия поперек волокон в начале плоскости скалывания. Выявлена зависимость коэффициента концентрации напряжений сдвига tmax/tcpeд от отношения tск/е и от угла смятия а (табл. 5.2).
Таблица 5.2. Коэффициенты концентрации kt
ск /е |
kt=tmax/tcред |
|||
а = 0 |
а = 30° |
а = 45° |
kt-45°/ / kt-30° |
|
3 4 5 6 8 10 |
0,500/0,333=1,500 0,375/0,250=1,500 0,312/0 200=1,560 0,287/0,167=1,720 0,271/0,125=2,170 0,266/0,100=2,660 |
0,505/0,333=1,515 0,401/0,250=1,605 0,357/0,200=1,785 0,356/0,167=2,130 0,322/0,125=2,580 0,303/0,100=3,030 |
0,563/0,333=1,690 0,503/0,250=2,010 0,460/0,200=2,300 0,427/0,167=2,560 0,374/0,125=2,990 0,330/0,100=3,300 |
1,114 1,250 1,290 1,200 1,160 1,088 |
На основе данных, приведенных в табл. 5. 1, можно сделать следующие выводы:
чем больше отношение длины плоскости скалывания к е, тем больше коэффициент концентрации напряжений сдвига;
чем меньше угол а, тем меньше коэффициент концентрации напряжений сдвига;
чем больше нормальная к плоскости сдвига составляющая, тем выше значение концентрации напряжений сдвига.
При этом необходимо отметить, что нормальные к плоскости сдвига напряжения сжатия поперек волокон повышают сопротивление скалыванию вдоль волокон1.
