- •1.1 Краткий исторический обзор, современное состояние и перспективы развития конструкций из дерева и пластмасс.
- •1.2 Современное состояние и области применения деревянных конструкций
- •1.3 Краткий исторический обзор, современное состояние и области применения конструкций на основе пластмасс
- •2.1 Сырьевая база применения древесины в строительстве
- •2.2 Анатомическое строение древесины хвойных пород.
- •2.3 Влага в древесине.
- •2.4 Химическая стойкость древесины
- •2.5 Физические свойства древесины
- •2.6 Механические свойства древесины
- •2.7. Работа древесины на растяжение, сжатие и поперечный изгиб
- •2.8 Работа древесины на смятие, скалывание и раскалывание
- •2.9 Влияние влажности и температуры на прочность древесины.
- •2.10 Требования к качеству и отбор лесоматериалов для элементов несущих конструкций.
- •2.11 Лесоматериалы и сортамент
- •2.12. Строительная фанера.
- •2.13 Конструкционные пластмассы
- •2.14 Стеклопластики
- •2.15 Пенопласты
- •2.16 Органическое стекло и винипласт
- •2.17 Воздухонепроницаемые ткани.
- •2.18 Древесные пластики
- •2.19 Неорганические материалы, применяемые в сочетании с конструкционными пластмассами
- •2.20 Древесина как конструкционный строительный материал обладает как положительными, так и отрицательными свойствами.
- •3.1. Гниение и защита деревянных конструкций.
- •3.2. Горение и защита деревянных конструкций.
- •3.3. Коррозия и защита деревянных конструкций.
- •4.1 Основы расчёта элементов конструкций по предельным состояниям.
- •4.2 Центральное растяжение
- •4.3 Центральное сжатие
- •4.4. Изгибаемые элементы
- •4.5. Косой изгиб
- •4.6. Сжато-изгибаемые элементы
- •4.7. Растянуто-изгибаемые элементы
- •5.1 Основные виды соединений и предъявляемые к ним требования
- •5.2. Указания по расчёту соединений
- •5.3. Контактные соединения деревянных элементов без рабочих связей.
- •5.3 Лобовая врубка
- •Монтажный или аварийный болт врубки
- •5.4. Соединения на механических связях
- •5.4.1 Соединения на шпонках и шайбах шпоночного типа
- •5.4.2. Соединения на нагелях
- •Определение расчётной несущей способности одного «среза» нагеля
- •5.4. Клеевые соединения
- •Соединения конструкций с применением пластмасс
- •6.1. Общие сведения
- •6.2. Клеевые соединения
- •6.3. Клееметаллические соединения
- •Коэффициенты к расчетным сопротивлениям клееметаллических соединений
- •6.4. Сварные соединения пластмасс
- •7.1. Основы учёта податливости связей.
- •7.2. Расчёт на поперечный изгиб
- •7.3. Расчёт на продольный изгиб
- •Расчётные коэффициенты податливости соединений kс
- •7.4. Расчёт сжато-изгибаемых элементов.
- •Конструктивные элементы зданий и сооружений
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Нагрузки
- •8.3. Связи
- •8.4. Торцовый фахверк
- •9.1. Настилы покрытий
- •9.2. Клеефанерные настилы
- •9.3. Настилы перекрытий, подшивки и обшивки стен
4.2 Центральное растяжение
Деревянные элементы, работающие на центральное растяжение, рассчитывают по наиболее ослабленному сечению:
р= N/FHT<Rpm0. (4.1)
Коэффициент mo=0,8 учитывает концентрацию напряжений, которая возникает в местах ослаблений. При определении Fнт необходимо учитывать волокнистую структуру древесины.
Если считать, что площадь и жёсткость волокон древесины одинаковы, то в сечении 1—1 (рис. 4.1) все волокна будут загружены одинаково. В первом отверстии у сечения 2—2 часть волокон будет перерезана, в связи с чем их усилия будут переданы соседним волокнам, которые окажутся нагруженными сильнее. Таким образом, распределение растягивающих напряжений в сечении 3—3 будет неравномерным. На расстоянии 5 между отверстиями эта неравномерность будет постепенно выравниваться. Однако если расстояние 5 невелико, то выравнивания не произойдет, а так как в сечении 4—4, где находятся два отверстия, часть волокон ими будет также вырезана, то соседние пока сильно нагруженные волокна еще получат дополнительные усилия. В результате усилия в отдельных волокнах могут достичь их предела прочности на растяжение, что приведет к разрыву волокон, передаче усилий с них соседним волокнам и их последующему разрыву. Так как разрыв будет в наиболее слабых местах волокон, то разрушение элемента произойдет по зигзагу, как показано на рис. 4.1.
Из изложенного следует, что при определении площади ослабления Fнт надо учитывать расстояния S между соседними ослаблениями.
Рис. 4.l. Центральное растяжение элемента.
В СП 64 13330.2011 и СНиП II-25-80 в связи с этим устанавливается, что при определении FHT все ослабления, расположенные на участке длиной до 200 мм, следует принимать совмещенными в одном сечении.
Применительно к рис. 4.1 по этому требованию при S200 мм FHT = b(h—2d), а при S< 200 мм FHT = b(h—3d).
4.3 Центральное сжатие
Пластические свойства древесины, при центральном сжатии проявляются значительно сильнее, чем при растяжении, поэтому при расчете на прочность ослабление учитывают только в рассчитываемом сечении, а при расчете на устойчивость, во-первых, особо учитывают зону работы древесины, в которой модуль упругости нельзя считать постоянным, и, во-вторых, принимают во внимание невозможность обеспечения при защемлении элемента угла поворота, равного нулю.
Расчёт на прочность производят по формуле
c = N/FНТ<Rc, (4.2)
где N — действующее в элементе усилие; FНТ — площадь нетто в рассчитываемом сечении.
Расчёт на прочность необходим главным образом для коротких стержней, для которых условно длина более длинные элементы, не закрепленные в поперечном направлении связями, следует рассчитывать на продольный изгиб, который состоит в потере гибким центрально сжатым прямым стержнем своей прямолинейной формы, что называется потерей устойчивости. Потеря устойчивости сопровождается искривлением оси стержня при напряжениях, меньших предела прочности. Устойчивость стержня определяют критической нагрузкой, теоретическое значение которой для абсолютно упругого стержня было в 1757 г. определено Эйлером формулой
Nкр= π2 ЕЈ/2о , (4.3)
где Е — модуль упругости; J — минимальный момент инерции стержня; о — расчетная длина стержня, зависящая от схемы опираиия концов и распределения нагрузки по длине стержня, вычисляемая по формуле о =µо; — свободная длина стержня; µо — коэффициент, который принимают равным: 1) в случае загружения продольными силами по концам стержня: при шарнирно-закрепленных концах, а также при шарнирном закреплении в промежуточных точках элемента 1; при одном шарнирно-закрепленном и другом защемленном конце 0,8; при одном защемленном и другом свободном нагруженном конце 2.2; при обоих защемленных концах 0,65; 2) в случае распределенной равномерно по длине элемента продольной нагрузки: при обоих шарнирно-закрепленных концах 0,73; при одном защемленном и другом свободном конце 1,2.
Расчетную длину пересекающихся элементов, соединенных между собой в месте пересечения, следует принимать равной: при проверке устойчивости в плоскости конструкций — расстоянию от центра узла до точки пересечения элементов; при проверке устойчивости из плоскости конструкции: а) в случае пересечения двух сжатых элементов — полной длине элемента; б) в случае пересечения сжатого элемента с неработающим — значению 1, умноженному на коэффициент µо:
, (4.4)
где 1 , λ1 , F1 — полная длина, гибкость и площадь поперечного сечения сжатого элемента, 2 , λ2 , F2 — полная длина, гибкость и площадь поперечного сечения неработающего элемента.
Значение µо следует принимать не менее 0,5; в) в случае пересечения сжатого элемента с растянутым равной по величине силой — наибольшей длине сжатого элемента, измеряемой от центра узлов до точки пересечения элементов.
Разделим левую и правую части равенства (IV.3) на площадь стержня F:
N
/F
=
π2
ЕJ/
F2о
Так как радиус инерции стержня , а гибкость стержня λ=o/r, то после подстановки значений rλ, получим
кр = π2Е/λ2. (4.5)
Известно, что коэффициент продольного изгиба является отношением критического напряжения к пределу прочности, т. е. поправочным коэффициентом, на который следует умножить предел прочности, чтобы получить критическое напряжение
= кр/Rпч (4.6)
В формуле (4.5) выразим кр через значение Rпч , тогда получим
= π2E/λ2Rпч .
|
|
Рис. 4.2 Зависимость деформаций от напряжений — при сжатии древесины |
Рис. 4.3 Коэффициент продольного изгиба при различных гибкостях
|
Так как для абсолютно упругого материала E = const, а предел прочности материала без учёта рассеяния для данного материала также постоянен, то можно считать, что
π2E/Rnч = А. (4. 7)
Окончательно будем иметь формулу для определения коэффициента продольного изгиба
= А/λ2. (4.8)
Для каждого материала А имеет свое значение. В частности, для древесины А = 3000, для фанеры А = 2500, для полиэфирного стеклопластика А=1097; для органического стекла А = 580 и т. д. В связи с тем, что древесина является упругопластическим материалом, ее модуль упругости можно считать постоянным только до предела пропорциональности. На рис. 4.2 показана зависимость — при сжатии древесины, из которого видно, что за пределом пропорциональности модуль упругости, характеризуемый углом наклона касательной к горизонтали, резко меняется.
Уравнение (4.8) является гиперболической кривой и называется гиперболой Эйлера. Если построить эту кривую, то будет видно (рис. 4.3), что при малых гибкостях, когда критическое напряжение превышает предел пропорциональности, коэффициент продольного изгиба получается больше 1, чего по существу быть не может.
Вопросом расчёта на продольный изгиб при работе стержня за пределом пропорциональности занимались многие ученые за рубежом, например, Энгессер, Карман, Тетмайер, а в России Ф.С. Ясинский, который обращал большое внимание на явление продольного изгиба за пределом упругой работы и указывал на необходимость в этом случае для каждого материала находить соответствующую экспериментальную кривую. В СССР такая работа для древесины была проведена ЦНИИПС. Для кривой ЦНИИПС Д. А. Кочетковым было подобрано аналитическое выражение, которое используется и в настоящее время:
= 1 —а(λ/100)2 (4.9)
Для древесины коэффициент а = 0,8, для фанеры а = 1. В точке λ=70 кривая ЦНИИПС и гипербола Эйлера имеют общую касательную. Кривую ЦНИИПС используют при гибкостях 0—70, а формулу Эйлера при λ>70. Формула Эйлера может быть распространена и за предел пропорциональности, если ввести в расчёт приведенный модуль упругости Eк, например для прямоугольного сечения
(4.10)
где Е — переменный модуль упругости, определяемый по экспериментальной диаграмме сжатия материала (см. рис. 4.2) в той её точке, для которой ищут критическую гибкость.
E = d/d = tg.
Зная, как определить коэффициент продольного изгиба, расчёт на продольный изгиб выполняют по формуле
с = N/Fрасч Rc, (4.ll)
где Fрасч — расчётная площадь поперечного сечения элемента, которая принимается равной: 1) при ослаблениях, не выходящих на кромки (рис. IV.4, а): а) если их площадь не превышает 25% Fбр , то Fpacч = Fбр; б) если площадь ослаблений превышает 25 % Fбр , то Fрасч=(4/3)Fит; 2) при симметричных ослаблениях, выходящих на кромку (рис. 4.4, б), Fрасч =Fнт. Здесь Fбр —площадь сечения брутто, Fнт - площадь сечения нетто.
Таблица 4.13.
Гибкость элементов конструкций не должна превышать значений привёденных в таблице 4.13. |
Рис. 4. 4, Виды ослаблений элементов
а
– не
выходящие на кромку; б - выходящие на
кромку. |
