Расчет соединения обечайки барабана с венцом – ступицей
Соединение обечайки барабана с венцом – ступицей осуществляется прецизионными болтами, которые установлены в отверстиях без зазора и испытывают
Рабочие напряжения среза
Где,
- число установленных болтов (обычно
6…8), d
– диаметр цилиндрической части
прецизионного болта,
- усилие действующее по окружности
установки болтов.
Где,
- диаметр окружности барабана по центру
навитых канатов,
- диаметр окружности установки болтов.
Предварительно диаметр окружности установки болтов может быть принят в пределах
Где,
- наружный диаметр зубчатого венца вала
редуктора.
Выбор муфт
Муфту выбирают по расчетному крутящему моменту
Где,
– коэффициент запаса (
= k1*k2,
где k1
= 1,3, k2
– коэффициент учитывающий режим работы,
для режимов работы М1-М4, М5-М6, М7-М8 данный
коэффициент равен 1,1, 1,2, 1,3.
Рис. 7 Муфты зубчатые (ГОСТ 5006 83) типа 2.
Таблица 5
Муфты зубчатые (ГОСТ 5006 83) типа 2.
размеры, мм. |
частота вращения не более |
динамический момент |
масса для типа 1, кг не более |
|||||||||
d,d1 |
Д |
Д1 |
Д2 |
l(предельное отклонение по h14 |
L не более |
C не менее |
||||||
40 |
145 |
105 |
60 |
82 |
174 |
12 |
90 |
0,05 |
6,7 |
|||
55 |
170 |
125 |
80 |
|
|
|
80 |
0,06 |
9,2 |
|||
60 |
185 |
135 |
85 |
105 |
220 |
|
75 |
0,08 |
10,2 |
|||
65 |
200 |
150 |
95 |
|
|
18 |
62 |
0,15 |
15,2 |
|||
80 |
230 |
175 |
115 |
130 |
270 |
|
55 |
0,25 |
22,6 |
|||
100 |
270 |
200 |
145 |
165 |
340 |
|
47 |
0,5 |
36,9 |
|||
120 |
300 |
230 |
175 |
165 |
345 |
25 |
40 |
1,15 |
62,5 |
|||
140 |
330 |
260 |
200 |
200 |
415 |
30 |
35 |
2,25 |
100 |
|||
160 |
410 |
330 |
230 |
|
|
|
29 |
6 |
164,3 |
|||
200 |
470 |
390 |
290 |
240 |
30 |
35 |
20 |
10,5 |
228 |
|||
Выбор тормоза
Определение расчетного тормозного момента
Где,
- коэффициент запаса торможения,
назначаемый правилами ГГТН, определяется
нормативными документами, но должен
быть не менее 1,5.
Рис. 8 Тормоза серии ТКГ (ГОСТ 24.290.08 - 82).
Таблица 6
Размеры тормозов типа ТКГ.
тип тормоза |
L |
l |
l1 |
a |
H |
h |
h1 |
h2 |
S |
D |
d |
B |
b1 |
b2 |
b3 |
b4 |
ТКГ-160 |
490 |
414 |
200 |
180 |
415 |
|
180 |
110 |
6 |
160 |
13 |
201 |
116 |
120 |
80 |
90 |
ТКГ-200 |
603 |
530 |
350 |
265 |
436 |
355 |
200 |
170 |
8 |
200 |
18 |
213 |
125 |
100 |
100 |
60 |
ТКГ-300 |
772 |
696 |
500 |
390 |
526 |
400 |
240 |
240 |
12 |
300 |
22 |
227 |
125 |
140 |
140 |
120 |
ТКГ-400 |
942 |
870 |
340 |
520 |
630 |
400 |
247 |
320 |
12 |
400 |
25 |
227 |
125 |
180 |
180 |
80 |
ТКГ-500 |
1160 |
1085 |
410 |
640 |
735 |
400 |
247 |
400 |
12 |
500 |
27 |
235 |
125 |
200 |
200 |
90 |
Таблицы
Таблица 1
Минимальные значения коэффициента Zp.
Группа классификации механизма по ИСО 4301/1 |
подвижные канаты |
неподвижные канаты |
Zp |
||
M1 |
3,15 |
2,5 |
M2 |
3,35 |
2,5 |
M3 |
3,55 |
3 |
M4 |
4 |
3,5 |
M5 |
4,5 |
4 |
M6 |
5,6 |
4,5 |
M7 |
7,1 |
5 |
M8 |
9 |
5 |
Таблица 3
Подвески крюковые крановые ГОСТ 24.191.08 – 81.
типоразмер по стандарту |
размеры, мм. |
масса, кг. |
грузоподъемность,т. |
режим работы. |
диаметр каната dk, мм. |
||||||||||||||||||
D |
d |
d1 |
d2 |
d3 |
B |
B1 |
B2 |
B3 |
B4 |
H |
H2 |
H2 |
L |
L1 |
|||||||||
4-32-610 |
610 |
130 |
200 |
трап. 100x12 |
130 |
510 |
190 |
20 |
110 |
106 |
1571 |
352 |
595 |
260 |
770 |
687 |
32 |
Л;С |
18…23 |
||||
Таблица 4
Коэффициенты выбора диаметров барабана.
группа классификации ( режима) механизма |
коэффициенты выбора диаметров |
|||
по ИСО 4301/1 |
по ГОСТ 25835 |
h1 |
h2 |
h3 |
M1 |
1M |
11,2 |
12,5 |
11,2 |
M2 |
1M |
12,5 |
14 |
12,5 |
M3 |
1M |
14 |
16 |
12,5 |
M4 |
2M |
16 |
18 |
14 |
M5 |
3M |
18 |
20 |
14 |
M6 |
4M |
20 |
22,45 |
16 |
M7 |
6M |
22,4 |
25 |
16 |
M8 |
6M |
25 |
28 |
18 |