3. План материально- технического обеспечения

План устанавливает необходимое количество основных и вспомогательных материалов, энергетических ресурсов, полуфабрикатов для выполнения годовой производственной программы.

Расчет потребности в основных материалах осуществляют на основе установленных норм расхода основного материала (слитки, заготовки и др.) на единицу производимой продукции (Hp) и объемов выпуска продукции в натуральном выражении (В).

Затраты на материалы каждого вида определяются по формуле:

З = Hp х В х Ц;

где Ц - цена приобретаемого материала, руб..

Например: Для производства 1 т продукции необходимо затратить 1,2 т металла (норма расхода). Годовой выпуск продукции -5000 т. Цена приобретения 1т металла 45 тыс. руб. Затраты на металл составят: З = 1,2 ∙ 5 000 ∙45 = 270 000 тыс. руб.

При производстве конечной продукции могут возникать возвратные и безвозвратные отходы (мелкая стружка, угар, сплесы). Выход годной продукции в этом случае меньше 100%. Возвратные отходы могут быть заново направлены на переплав или проданы сторонним организациям в качестве лома. Во втором случае при расчете затрат на материалы денежная сумма, полученная за проданный лом, вычитается из стоимости первоначально затраченных материалов. Затраты на металл рассчитываются по формуле:

3 = (Нр∙Ц- Во∙Цво)∙В;

где Во - величина возвратных отходов, т;

Цво- цена возвратных отходов, руб./т.

В качестве основных материалов на заводах по обработке цветных металлов применяют, как правило, продукцию литейного производства (слитки). При обработке слитка масса годной продукции (прокат, поковки) меньше массы исходной заготовки на величину безвозвратных потерь металла (возникают при нагреве, травлении) и возвратных отходов, которые могут быть повторно использованы в производстве (отданы на переплавку). При этом масса готового изделия рассчитывается:

Мг = Мм - Пб/в - Пв;

где Мг - масса готового изделия, т, кг;

Мм - масса слитка, т,кг;

П б/в и П в. - потери металла безвозвратные и возвратные соответственно, т, кг.

Для определения потребности в металле на плановый выпуск используют такие относительные величины, как норма расхода металла и коэффициент выхода годного. Коэффициент выхода годного - это отношение массы годного изделия к первоначальной массе слитка. По величине коэффициент меньше или равен 1.

К в.г.= Мг / Мм (в долях единицы или %);

Норма расхода металла или заправочный коэффициент - обратная величина:

Нм = Мм / Мг;

По величине норма расхода равна или больше 1.

Потребность во вспомогательных материалах (в воде, кислотах для травления, смазочных материалах) и энергетических ресурсах ( топливе, электроэнергии, воде, паре) может определяться на основе норм расходов этих ресурсов на единицу производимой продукции или же на единицу времени работы оборудования.

Мвс.= Нвс/ед. пр. ∙ В;

или

Мвс. = Н вс/ ед вр. х Т;

где Мвс. - расход определенного вида вспомогательного материала, кг, мЗ, л;

Нвс/ед пр. - норма расхода вспомогательного материала на единицу продукции, кг/т, мЗ/т, г/шт.;

В - выпуск продукции, т, шт;

Нвс/ ед вр. - расход вспомогательного материала в единицу времени, кг/час;

Т - время использования вспомогательного материала, час.

Зная цены по каждому вспомогательному материалу, определяют величину затрат в стоимостном выражении.