- •1.Общие положения по разработке проектов предприятий стройидустрии
- •2. Предпроектные работы. Составление обоснований инвестиций и задания на проектирование.
- •3.Организация проектных работ. Состав строительного проекта
- •4. Состав архитектурного проекта
- •5. Состав раздела проекта: технологические решения и основные чертежи
- •6.Понятие о сапр. Согласование и утверждение проектно-сметной документации
- •7. Применение типовых проектов, характеристика утп-1. Нормоконтроль проектно-сметной документации
- •8.Исходные данные для технологического проектирования предприятия.
- •10. Проектирование генерального плана предприятия
- •11. Проектирование транспорта и благоустройство территории предприятия
- •14. Определение категорий предприятий по взрыво- и пожарной опасности.
- •16. Выбор способа производства и анализ типовых технологических линий.
- •17. Обоснование и составление схемы технологического процесса
- •18. Расчет расходов сырья, топливных и энергетических ресурсов.
- •19. Проектирование склада цемента
- •20.Утилизация некондиционных железобетонных изделий.
- •21.Проектирование склада заполнителей
- •22. Выбор схемы бсц. Проектирование надбункерного и бункерного отделений.
- •23.Проектирование дозировочного отделения бсц.
- •24.Проектированиесмесительного отделения бсц.
- •25.Определение номенклатуры выпускаемой продукции, необходимой производственной и вспомогательной площади цехов.
- •26.Выбор эксплуатационного режима работы оборуд. И расчёт фонда рабочего времени оборуд.
- •27.Технологические расчёты при проектировании линий с агрегатно-поточным производством
- •28.Расчет числа и длинны камер для тепловой обработки железобетонных изделий
- •29. Проектирование линий с конвейерным способом производства
- •30.Проектированеи линий со стендовым способом производства
- •31. Проектирование линий с кассетными установками, склада арматуры.
- •35.Автоматизация и контроль технологических процессов.
- •38.Основные направления реконструкции действующих предприятий.
- •39.Техническое перевооружение предприятий на основе внедрения высокомеханизированных и автоматизированных линий.
- •40.Состав и порядок разработки технической документации.
- •42.Выполнение компоновочных чертежей. Выбор типа здания, расстановка колонн, привязка оборудования.
- •43. Выполнение чертежей планов и разрезов произв. Предприятий.
- •44.Определение технологических параметров механического натяжения стержневой арматуры.
30.Проектированеи линий со стендовым способом производства
При стендовом способе производства формование изделий производится в стационарных неперемещаемых формах, а оборудование перемещается от одной формы к другой. Тепловая обработка производиться непосредственно в форме. Уплотнение бетонной смеси осуществляется навесным или глубинным вибраторами. Особенностью стендового способа является то, что все технологические процессы (установка ар-ры, формование, твердение бетона, распалубка и тд) выполняются на одном месте. Этот способ требует незначительного объема капитальных затрат, экономичен для изготовления изделий малыми сериями.
Технологию применяют на открытых полигонах, закрытых цехах при изготовлении длинномерных конструкций, особенно предварительно напряженных (балки ,фермы). Широкое распространение получили плоские стенды, представляющие собой гладкую площадку, разделенную на отдельные формовочные линии. Стенды бывают протяжные, пакетные и короткие.
К недостаткам стендового способа относятся: подача материалов ко всем постам, низкая степень механизации работ, непроизводительные затраты времени при выполнении одних и тех же операций на различных постах, подвод энергетических коммуникаций ко всем постам, низкая оборачиваемость оборудования и нерациональное использование производственных площадей. Разновидностью стендового способа явл. силовые формы, формы с виброуплотняющим оборудованием, установки для изготовления объемных элементов.
Число стендовых линий для длинных стендов или число коротких стендов, включая кассетные установки, определяют
Пг- заданная годовая производительность
Тц- продолжительность оборота стенда ,ч
Врч- фонд рабочего времени, ч
-
число изделий, одновременно изготавливаемых
на одной линии, шт
Продолжительность технологического цикла или оборота стенда
=
+
+
- продолжит-ть распалубки, разрезки ар-ры и съема изделий,сборка форм,чистка и смазка
- продолжительность формования
-продолжительность ТВО
Нормы проектирования стендового способа следующие: продолжительность оборота стенда для длинных и коротких стендов составляет 1 сутки.
Коэффициент
оборачиваемости стенда
При проектировании длинных и коротких стендов необходимо провести раскладку форм с изделиями и определить габариты линий.
Длину длинного
стенда определяют:
n- число форм с изделиями в линии
-
длина формы с изделием, м (
=
+0,2)
-величина
промежутка между формами(0,2-0,3)
-
расст от формы с изделиями до упора.
Зависит от формы изделия. Принимается
0.5-2.5 м
Длина короткого стенда зависит от его типа , а также способа натяжения. Например длина стенда с силовой балкой
-величина
промежутка между упорами и внутренней
стенкой камеры, м
-
толщина стенки пропарочной камеры ,
ориентировочно можно принять 0.3-0.4 м
По длине необходимо располагать наибольшее число форм, тк от этого зависит съем продукции с 1м2 производственной или формовочной площади.
