- •Химия и технология синтеза свмпэ.
- •Свойства свмпэ.
- •Молекулярная структура.
- •Физико-механические свойства.
- •Химические свойства.
- •Электрические свойства.
- •Старение и стабилизация.
- •Переработка свмпэ.
- •На рис.4 представлены структуры свмпэ после горячего прессования с выдержкой под давлением.
- •Производство труб из полиэтилена методом экструзии.
- •Дорны трубных формующих головок для пэвп.
- •Прямоточная кольцевая головка для изготовления труб и шлангов.
- •Угловая формующая головка.
- •Спиральная формующая головка.
- •Винтовая формующая головка.
- •Список использованных литературных источников
Физико-механические свойства.
Свойства СВМПЭ, являющегося кристаллическим полимером, при температуре ниже температуры плавления существенно зависят от молекулярной и надмолекулярной структуры.
СВМПЭ из всех разработанных марок ПЭНД имеет самую высокую прочность, ударостойкость и к растрескиванию [44, с. 16]. Ценной особенностью СВМПЭ является способность сохранять высокие прочностные характеристики в широком интервале температур. Это можно объяснить [45] тем, что при кристаллизации полиэтилена из расплава все элементы надмолекулярной структуры оказываются в той или иной мере связанными между собой «проходными» макромолекулами. Кроме того, в полимере всегда имеется некоторое количество физических узлов (зацепление молекул). Как правило, первые и вторые образуются в основном за счет длинных макромолекул, содержащихся в полимере. Проходные молекулы исходного кристаллического полимера и физические узлы сохраняются и при вытяжке полиэтилена, связывая отдельные участки элементов надмолекулярной структуры и определяя их прочность. По мере увеличения длины макромолекул и доли высокомолекулярных фракций полимера содержание таких проходных молекул и физических узлов возрастает, а следовательно, увеличивается и количество связываемых ими элементов надмолекулярной структуры. Это, в свою очередь, приводит к увеличению прочности, ударостойкости и к растрескиванию СВМПЭ.
При низких температурах подвижность макромолекул снижается, и возрастает роль межмолекулярных сил в увеличении указанных выше показателей тем в большей степени, чем больше длина макромолекул. Однако с ростом длины макромолекул затрудняется кристаллизация, при этом степень кристалличности полиэтилена и размеры кристаллитов уменьшаются [46]. Этим объясняется более низкое значение плотности СВМПЭ по сравнению со стандартным ПЭНД. Так, в случае использования металлорганических катализаторов СВМПЭ с молекулярной массой 1000000 и 4000000 имеет плотность 938 и 933 кг/м3 соответственно, тогда как стандартный ПЭНД — 949—954 кг/м3, а в случае применения катализаторов, нанесенных на носитель, плотность СВМПЭ (мол. масса примерно 2 000 000) составляет 940 кг/м8, а стандартного ПЭНД — 962 кг/м3 [47].
СВМПЭ имеет высокие значения таких показателей, как температура падения прочности, разрушающее напряжение при растяжении, ударная вязкость. Особое внимание стоит обратить на исключительно высокую стойкость к растрескиванию СВМПЭ, образцы которого при выдержке в такой поверхностно-активной среде, как 20%-ный водный раствор эмульгатора ОП-7, при температуре 50 °С в течение 1000 ч и более не растрескивается.
СВМПЭ обладает высокой стойкостью к удару и практически не разрушается до —100°С. При определении по ГОСТ 4647—69 ударной вязкости для образцов с надрезом СВМПЭ (мол. масса 2000000) и ПЭНД (мол. масса 500000) не наблюдалось разрушения образцов СВМПЭ в интервале температур от +20 до —70 °С, в то время как для ПЭНД получены следующие значения:
При более низких температурах, вплоть до —180 °С, хотя и происходит разрушение испытуемого образца СВМПЭ, сохраняется сравнительно высокое значение ударной вязкости. В зависимости от условий испытания ударная вязкость, естественно, будет изменяться. Наиболее жестким условием испытания является нанесение на образец острого надреза (под углом 15°). Однако и в этом случае значения ударной вязкости высоки и находятся в пределах 11—110 кДж/м2 при температурах от —200до+120°С [42].
Ударостойкость возрастает с увеличением молекулярной массы СВМПЭ. При исследовании этой зависимости показано, что рост ударной вязкости наблюдается для СВМПЭ вплоть до молекулярной массы 5000000—6000000.
Предел текучести, твердость и модуль упругости при комнатной температуре находятся в соответствии с плотностью СВМПЭ и несколько ниже, чем у стандартного ПЭНД.
Разрушающее напряжение при растяжении СВМПЭ во всем исследованном интервале температур значительно выше, чем у стандартного ПЭНД. Определение «истинной прочности», т. е. рассчитанной на сечение в момент разрыва образца, показало, что для СВМПЭ оно не изменяется с повышением температуры и составляет 28,5 МПа при температуре от 60 до 100°С [45]. У стандартного ПЭНД наблюдается падение «истинной прочности» с повышением температуры, и при 100 °С она составляет 15,7 МПа.
При отрицательных температурах у СВМПЭ относительное удлинение при разрыве значительно выше, чем у стандартного ПЭНД. Он как бы является более гибким полимером, а, следовательно, и более морозостойким. При положительной температуре картина изменяется, СВМПЭ становится менее гибким.
Известно, что ПЭНД может иметь максимум на кривых зависимости удлинения при разрыве от температуры. Положение этого максимума по оси температур зависит от содержания высокомолекулярных фракций [45]. Возрастание доли таких фракций и их молекулярной массы приводит к смещению максимума в сторону более высоких температур. ПЭНД с молекулярной массой 190000 имеет максимум при 70—90 °С, ПЭНД с молекулярной массой 260000 имеет, по-видимому, максимум при температуре, близкой к 100°С, а СВМПЭ при еще более высокой температуре. Это явление существенно расширяет интервал рабочих температур СВМПЭ.
СВМПЭ имеет хорошие антифрикционные свойства, близкие к свойствам фторопласта-42 и полиамида П-68, широко применяемых в качестве антифрикционных материалов. Коэффициент трения СВМПЭ также равен коэффициенту трения фторопласта и полиамида.
Износостойкость СВМПЭ вдвое превышает износостойкость остальных марок ПЭНД. При введении в него твердых смазок, нанример графита, в количестве примерно 0,5% износостойкость увеличивается в 2 раза и приближается к износостойкости стали (36,4 мин/мм3).
