- •(Подпись руководителя)
- •Реферат
- •Введение
- •Общая характеристика ооо «Белрегионцентр» и технология производства лакокрасочных материалов»
- •Общие сведения о предприятии.
- •1.2. История предприятия
- •1.3Технология производства
- •Анализ системы управления охраной труда на ооо «Белрегионцентр»
- •2.1. Общие положения системы охраны труда на ооо «Белрегионцентр»
- •2.2. Основные задачи службы управления охраной труда ооо «Белрегионцентр»
- •2.3. Режим труда и отдыха работников предприятия ооо «Белрегионцентр»
- •3. Специальная часть
- •3.1. Анализ показателей производственного травматизма в организации
- •3.2. Характеристика вредных веществ в лакокрасочном цехе
- •3.3. Характеристика условий труда в ооо «Белрегионцентр»
- •3.4. Расчет вентиляции в цехе
- •3.4.1. Местная вытяжная вентиляция
- •3.4.2. Общеобменная вентиляция
- •3.4.3. Аэродинамический расчет вентиляционной системы
- •Расчет участков воздуховодов Расчет участка № 1
- •Расчет участка № 2
- •Выбор вентилятора:
- •3.5 Очистка воздуха от вредных веществ
- •Выводы:
- •4. Экономическая часть
- •4.1. Технико-экономическое обоснование предлагаемых мероприятий по улучшению условий труда в ооо «Белрегионцентр»
- •4.2. Расчет капитальных вложений (инвестиций)
- •4.3 Оценка показателей эффективности проекта
- •План денежных потоков
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Приложения
3.4. Расчет вентиляции в цехе
Рассчитаем систему вентиляции цеха для удаления вредных веществ. Вентиляция производственных помещений – приточно-вытяжная с механическим побуждением и естественная. Общеобменная вытяжка предусмотрена на удаление 2/3 объема воздуха из нижней зоны и 1/3 объема - из верхней зоны.
От диссольверов, шаровых мельниц узлов растарки и фасовки необходимо предусмотреть местные отсосы. Производительность вытяжной системы рассчитана из условий 50% работы технологического оборудования.
3.4.1. Местная вытяжная вентиляция
Наиболее распространенным и эффективным способом улавливания вредных веществ непосредственно у мест их образования является применение местных аспирационных устройств.
Местные отсосы от диссольверов и шаровых мельниц устанавливаются на отметке верха загрузочной воронки. Местные отсосы в фасовочном отделении размещены максимально близко к зоне фасовки ЛКМ в тару. Местные отсосы от узлов растарки в складе сыпучих размещаются максимально близко к весам на отметке средней высоты тары.
Исходными характеристиками для расчета являются размеры источника выделений вредных веществ r, м, – для круглого или а х b, м, – для прямоугольного; производительность источника по теплоте Q, Вт; скорость истечения загрязненной приточной струи u0, м/с; высота расположения зонта h, м; его размеры R, м, – для круглого или А х В м, – для прямоугольного.
Рассчитываем вытяжной зонт от диссольвера для смешивания красок размерами 1700х600 мм, высотой 1950 мм. Принимаем размеры вытяжного зонта больше размеров диссольвера в плане на 20 см. Скорость истечения загрязненной приточной струи принимаем 0,5 м/с.
Осевую скорость иm, м/с считаем по формуле:
(3.4)
где hп = h + b/0,24 – расстояние от полюса струи до всасывающей щели, м; l – длина щели, м; m – кинематический коэффициент приточного отверстия, для свободно расположенного щелевого зонта m = 2,5
hп = 0,6 + 1,700/0,24=7,68 м
м/с
Расход воздуха в струе на уровне всасывания Lстр, м3/с:
(3.5)
м3/с
Относительный предельный расход определяем по номограмме на рисунке 3.5.
Определяют значение поправочного коэффициента, учитывающего подвижность воздуха в помещении:
(3.5)
где F – площадь всасывающего отверстия, м2; Fстр – площадь сечения струи на уровне всасывания, м2; wв – скорость движения воздуха в помещении, м/с.
Рис. 3.5. Относительный предельный расход зонта, улавливающего конвективную струю (разгонный участок), в зависимости от его размера: 1 – круглый в виде свободно расположенного патрубка; 2 – щелевой в стене; 3 – круглый в стене
В
качестве относительных размеров
используются при расчете улавливания
конвективной струи
=R/r,
=B/b,
при расчете улавливания приточной струи
=R/h,
=B/h.
Считаем,
что при работе диссольвера образуются
конвективные струи загрязненного парами
летучих компонентов ЛКМ
воздуха:
=0,6/0,8=0,75,
отсюда
= 1,6.
Вычисляют предельный расход зонта, обеспечивающий полное улавливание струи при минимальной производительности:
(3.6)
м3/с
Находят
предельную (максимальную) cпред,
мг/м3,
и относительную предельную избыточную
концентрации вредных веществ в удаляемом
воздухе, соответствующие режиму
предельного улавливания:
(3.7)
(3.8)
где G – производительность источника по газовым выбросам, мг/с; спр – концентрация вредной примеси в приточном воздухе общеобменной вентиляции, мг/м3; cПДК – предельно допустимая концентрация вредной примеси в воздухе рабочей зоны, мг/м3.
Вычисляют значение безразмерного комплекса М:
(3.9)
где Gр – количество газовой примеси, выделяющейся в единицу времени от рассредоточенных источников, не снабженных МАУ, мг/с; Lв – расход воздуха, удаляемого из помещения общеобменной вентиляцией, м3/с.
По номограмме на рис. 3.6 находят оптимальное значение эффективности улавливания вредных веществ ηopt = Gy/G и соответствующее значение kη = Lвз/Lпр. Если рассчитанное значение kη окажется меньше единицы (в непосредственной близости от источника образуются зоны с повышенной концентрацией вредных веществ), то необходимо увеличение объема удаляемого воздуха, поэтому всегда рекомендуется соблюдать условие kη > 1.
Рис.
3.6. Номограмма для определения значений
ηopt
и kη:
1 –
= 50; 2 –
= 40; 3 –
= 30; 4 –
= 20; 5 –
= 16; 6 –
= 12; 7 –
= 10; 8 –
= 8; 9 –
= 6; 10 –
= 4; 11 –
= 2
Определяем требуемую производительность вытяжного зонта, обеспечивающую оптимальную эффективность улавливания вредных веществ, Lвз, м3/с,
Lвз = Lпр · kη (3.10)
Lвз = 2,104 · 1,25=2,63 м3/с
Очистка удаляемого местными отсосами запыленного воздуха производится в циклонах с обратным конусом.
В производственных помещениях предусмотрена аварийная вентиляция, автоматическое включение которой осуществляется при срабатывании датчиков газосигнализаторов.
