3.2. Характеристика вредных веществ в лакокрасочном цехе

Для производства эмали ПФ-115 используют в ООО «Белрегионцентр» суспензию диоксида титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке. В состав эмали входят также растворители (в основном уайт-спирит), сиккатив и модифицирующие добавки.

Эмаль ПФ-115 серая – легковоспламеняющаяся жидкость, температура вспышки 33°С; температура самовоспламенения 370°С; температурные пределы распространения пламени: нижний 29°С, верхний 73°С. Средства тушения: распыленная вода, воздушно-механическая пена.

Примерный состав эмалей в процентном (по массе) белого, голубого и серого цвета соотношении представлен в таблице 3.2 [1, 2].

Таблица 3.2

Состав эмали ПФ-115

№ п/п	Наименование составного элемента эмали	Цвет эмали
		Белая	Голубая	Серая
1	Лак пентафталевый полуфабрикатный	28	26	20
2	Двуокись титана (рутильной формы)	62	60	75
3	Цинковые белила	-	6	-
4	Уайт-спирит	10	4	4,5
5	Технический углерод	-	-	0,5
6	Лазурь железная	-	4	-

Пентафталевые смолы и лаки - продукты реакции конденсации пентаэритрита и фталевого ангидрида. Фталевый ангидрид является токсичным веществом, может вызывать раздражение кожи, слизистых оболочек глаз и носа, способствовать заболеванию бронхиальной астмой. Средняя смертельная доза для мышей (перорально) равна 4 г/кг; ПДК в воздухе 1мг/м³; ПДК в воде 0,5 мг/л. Температура вспышки 152 °С, температура воспламенения 165 °С, температура самовоспламенения 580-584 °С. Нижний концентрационный порог распространения пламени 10,5% по объему.

В технологии лакокрасочных материалов одним из основных компонентов являются растворители. На предприятии используют следующие виды растворителей, которые могут оказывать токсическое воздействие на работников и вызывать раздражение и экземы:

– Масла минеральные нефтяные (ПДК = 5 мг/м³; вещество III класса опасности);

– Нефрас С 150/200 (в пересчете на С) (ПДК = 100 мг/м³; вещество IV класса опасности);

– Уайт-спирит (в пересчете на С) (ПДК = 300 мг/м³; вещество IV класса опасности);

– Ацетон (ПДК = 200 мг/м³; вещество IV класса опасности).

В воздушной среде рабочей зоны в цехе ООО «Белрегионцентр» также могут присутствовать аэрозоли преимущественно фиброгенного действия, представленные пылью пигментов, используемых для красок и эмалей. Основные виды используемых пигментов:

– Диоксид титана (ПДК = 10 мг/м³; вещество IV класса опасности раздражающего действия);

– Мел высокодисперсный (ПДК = 6 мг/м³; вещество IV класса опасности раздражающего и фиброгенного действия);

– Пигмент голубой фталоцианиновый (ПДК = 5 мг/м³; вещество III класса опасности раздражающего и фиброгенного действия);

– Углерода пыли: сажи черные промышленные с содержанием бенз(а)пирена не более 35 мг/кг (ПДК = 4 мг/м³; вещество III класса опасности раздражающего и фиброгенного действия);

– Сурик железный (ПДК = 6 мг/м³; вещество III класса опасности раздражающего и фиброгенного действия);

– Железо-окисные пигменты: желтые (охра) и красные (ПДК = 4 и 6 мг/м³; вещества III класса опасности раздражающего и фиброгенного действия);

– Триполифосфат натрия (ПДК = 6 мг/м³; вещество III класса опасности раздражающего и общетоксичного действия);

– Поливинилацетат (ПДК = 10 мг/м³; вещество IV класса опасности раздражающего действия);

– Акрил (ПДК = 4 мг/м³; вещество III класса опасности раздражающего действия);

– Стирол (ПДК = 30 мг/м³; вещество IV класса опасности наркотического политропного действия).

Главным условием безопасного ведения технологичес­кого процесса получения лакокрасочных материалов и режима их хранения является герметичность оборудования и бесперебойная работа приточно-вытяжной вентиляции в производственном по­мещении. Защитными средствами при работе с токсичными ве­ществами являются перчатки, фартуки и фильтрующие проти­вогазы.

При передвижении органических жидкостей и порошков по трубопроводам и при загрузке их в аппараты возникают заряды статического электричества, разряд которых может стать причи­ной взрыва. Во избежание этого все оборудование необходимо заземлять, а загрузку жидкостей в аппараты производить по стенке или по трубе, доходящей до дна реактора, для предот­вращения разрыва струи и разбрызгивания.