1.3Технология производства

Производство лакокрасочных материалов (ЛКМ) является одной из крупных подотраслей химической промышленности. Лакокрасочные материалы применяются практически во всех отраслях промышленности, а также в строительстве и быту, поэтому спрос на них остается стабильно высоким. Ассортимент ЛКМ огромен: только в России производится около 2000 наименований продукции, ежегодно создаются новые материалы, соответствующие современным требованиям качества, разработанные с учетом конкретных условий применения. Лакокрасочные материалы широко используются в современной жизни для придания изделиям декоративных свойств и обеспечения защиты окрашиваемой поверхности. Сформированное покрытие должно удовлетворять разнообразным требованиям по декоративности - цвету, глянцу, шероховатости и т.п., а также защищать от внешних воздействий подложки, которая представляет собой сталь, пластмассу, бетон, дерево или другой материал.

Роль покрытий как средства защиты материалов от разрушения стала особенно важна с ростом производства и потребления металлов. Убытки, причиняемы коррозией в результате выхода из строя оборудования и сооружений, достигают сотен миллиардов рублей ежегодно, а потери черных металлов при этом составляют миллионы тонн.

Производство лакокрасочной продукции очень востребовано, особенно в связи с ростом рынка строительных и отделочных материалов. Поэтому предприятие «красок Бриц» активно развивается и пользуется успехом у своих клиентов. Крупнейшими потребителями лакокрасочных материалов являются автомобильная, консервная и оборонная промышленность, а также судостроение, строительство, бытовое хозяйство и мебельная промышленность.

На лакокрасочном заводе «Белрегионцентр» производят следующую продукцию:

-эмали: ПФ-115; ПФ-266;

-грунты: ГФ-021;

- грунт - эмали;

-масленая краска.

Эмаль ПФ-115 применяют для окраски металлических и деревянных изделий и объектов, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещения. Пленка эмали устойчива к изменению температуры от -50°C до +60°C.

Эмаль -266. В состав эмали входят алкидный лак, растворитель, сиккатив, различные пигменты и наполнители. Высокая плотность продукта позволяет скрывать неровности поверхности. Чаще всего составы используется для обработки деревянных, загрунтованных металлических и бетонных полов в помещения, где отмечается высокий и средний уровень влажности, а также для обработки оснований, ранее вскрытых алкидными красками.

Грунт-эмали ˗˗ это краска, которую можно наносить без грунта, прямо на ржавчину. Грунт-эмаль — это одновременно и грунт по металлу, который наносится, как на черный металл, так и на ржавчину, и эмаль по металлу.

Масленая краска — ряд лакокрасочных материалов, представляющих собой суспензии неорганических пигментов и наполнителей в высыхающих растительных маслах или олифах (чаще всего комбинированной или синтетической либо на основе алкидных смол), иногда с добавкой вспомогательных веществ. Применяются в живописи или для окраски деревянных, металлических и других поверхностей, в зависимости от вида краски.

Для предания цвета составам используют пигменты — это разбавленные особыми веществами тонко перемолотые порошки, добавляемые в лакокрасочные составы. Разноцветная краска (колер) производится за счет перемешивания разных пигментов.

На рисунке 1.1. показана технологическая схема производства лакокрасочных материалов.

Быстрое смешивание

(дисольвер)

Перемол частиц

(бисерная мельница)

Перемешивание на медленных скоростях

(смеситель)

Фасовка

(смеситель фасовки)

Готовая продукция

Рис. 1.1. Технологическая схема изготовления лакокрасочных материалов.

В дисольвере происходит быстрое смешивание компонентов, после этого насосом консистенция попадает в бисерную мельницу, где происходит перетирание частиц материала. Следующим этапом является смеситель, в него материал также попадает под действием насоса. Смеситель представляет собой чан с ротерной мешалкой. На этой стадии производства в продукт добавляют различные добавки и происходит смешивание компонентов на медленных скоростях (36-40) оборотов в минуту. Завершающей стадией является смеситель фасовки. На этой стадии краску разливают по тарам (банки, ведра, бочки и другие).