Прокаливаемость

Таблица 2.5.

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5	4.5	6	7.5	10.5	13.5	16.5	19.5	24	30
50.5-60.5	48-59	45-57.5	39-5-57	35-53.5	31.5-50.5	28.5-46	27-42.5	24.5-39.5	22-37.5

Термообработка	Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
Закалка	50	38-76	16-48	43-46
	90	23-58	6-35

Применение данного материала Сталь 40Х, исходя из физико – химических свойств материала, для изготовления «Зубчатого колеса» является целесообразным.

Расчет объема заготовки

Расчет массы заготовки:

кг;

Расчет объема детали:

Расчет массы детали:

кг;

3. Анализ технологичности детали.

Деталь - колесо зубчатое коробки передач состоит из стандартных и унифицированных конструктивных элементов с габаритными размерами имеет центральное отверстие . Деталь обладает достаточной жесткостью , что позволяет назначить рекомендуемые режимы резания. Деталь имеет зубчатый венец (m=3, z=36). Масса детали 1,07 кг.

Технологические требования:

Деталь имеет хорошие технологические базы, при обработке – поверхность 2( 115,9) и торцы 1 и3 Рис 4.1.. Эти же поверхности являются базами и при контроле.

Размеры и поверхности детали имеют оптимальную точность и шероховатость Точность посадочного отверстия 7 квалитет (Н7), шероховатость поверхности Ra=0,8 мкм; допуск на отклонение от цилиндричности 0,04 мм;

Точность зубчатого венца по 8 квалитету (8-В); шероховатость поверхности зубьев Ra=0,8 мкм.

Точность торцевых поверхностей Ra=1,6 мкм

На чертеже детали правильная простановка размеров и тех. требований.

Так как конструкция детали обеспечивает возможность применения типового технологического процесса, то применим типовой технологический процесс для изготовления одновенцового зубчатого колеса.

Тип производства детали серийный.

В качестве заготовки для шестерни используем поковку Рис 3.1., изготовленную на горячештамповочном кривошипном прессе

Учитывая вышесказанное, деталь заслуживает качественной оценки технологичности конструкции детали - хорошо.