7.4.Расчёт на прочность деталей приспособления.

Прочность - одно из основных требований, предъявляемых к деталям и приспособлениям в целом. Прочность деталей может рассматриваться по коэффициентам запаса или по номинальным допускаемым напряжениям. Расчеты по номинальным допускаемым напряжениям менее точны и прогрессивны, но значительно проще.

Расчет на прочность детали в виде стержня круглого сечения, нагруженного осевой силой, по допускаемым напряжениям растяжения (сжатия) осуществляется по формуле

,

где - фактическое напряжение растяжения (сжатия), МПа; Р - расчетная осевая сила, Н; d - диаметр опасного сечения (для резьбового стержня - внутренний диаметр резьбы), мм; [ ] - допускаемое напряжение растяжения (сжатия), МПа.

Определение необходимого размера опасного сечения для подобного случая можно производить по формуле

.

Полученное значение округляется в сторону увеличения до целого или ближайшего стандартного значения. При наличии шпоночного паза в опасном сечении детали полученное расчетом значение d следует увеличить на 5.. .10 %.

Рассчитываем на прочность опасное звено приспособления шток цилиндра. Он воспринимает усилия сжатия и растяжения. Шток изготавливается из стали 20Х с цементацией и закалкой до твердости 57...63 HRCэ. Вид нагрузки П (переменная). Напряжение для приведенного случая равно 220 МПа.

= =7.5 мм. где - коэффициент затяжки резьбы на штоке (2,25).

Принимаем

8. Список использованной литературы.

1. В.А. Ванин, А.Н. Преображенский, В.Х. Фидаров ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ

СТАНКОВ ГОУ ВПО «Тамбовский государственный технический университет» 2007

2. Автоматизированное проектирование для станков с ЧПУ. Учебное пособие. Катаев Ю.П. Пименова И.Ф. 1992